[发明专利]精炼炉炉底用镁质捣打料及其制备工艺

权利要求书

1.一种精炼炉炉底用镁质捣打料，其特征在于：由主体原料和粘结剂组成，主体原料由以下质量份数的物质组成：

废弃镁碳砖颗粒 12-22份，

废弃镁铬砖颗粒 10-20份，

电熔镁砂细粉 22-35份，

镁铝尖晶石颗粒 12-18份，

硅微粉 8-15份，

菱镁矿 8-15份，

沸石粉 1-3份，

金属铝粉结合物 1-5份，

锆英砂 3-5份；

所述粘结剂为铝溶胶，铝溶胶的胶粒粒径为20-80nm，Al₂O₃含量为20-30wt.%；粘结剂的用量为主体原料总质量的5-9%；

所述金属铝粉结合物的制备方法如下：

将金属铝粉球磨后，置于水蒸气氛围中保持8-20min，然后干燥，再置于含氢硅油中，超声混合，得到混合料浆；将得到的混合料浆真空抽滤，抽滤物干燥后，在250-400℃条件下煅烧3-10h，得到金属铝粉结合物；

所采用的含氢硅油为甲基含氢硅油、乙基含氢硅油、甲基乙烯基硅油中的一种或多种；含氢硅油与金属铝粉的质量比为（4-8）:1。

2.根据权利要求1所述的精炼炉炉底用镁质捣打料，其特征在于：所述废弃镁碳砖颗粒的粒径为3-6mm，MgO含量≥82wt.%，C含量为10-18wt.%；

所述废弃镁铬砖颗粒的粒径为3-6mm，MgO含量≥55wt.%，Cr₂O₃含量为3-5wt.%；

所述电熔镁砂细粉的粒径为40-70μm，MgO含量≥95wt.%。

3.根据权利要求1所述的精炼炉炉底用镁质捣打料，其特征在于：所述镁铝尖晶石颗粒的粒径为0.4-2.8mm，MgO含量≥79wt.%，Al₂O₃含量≥20wt.%；粒径分布如下：

1.8mm≤粒径≤2.8mm 25-30wt.%，

1.0mm≤粒径＜1.8mm 35-40wt.%，

0.4mm≤粒径＜1.0mm 30-40wt.%。

4.根据权利要求1所述的精炼炉炉底用镁质捣打料，其特征在于：所述硅微粉的粒径为0.005-0.01mm，SiO₂含量≥93wt.%；

所述菱镁矿的粒径为2.5-4.0mm，MgO含量≥80wt.%；

所述沸石粉的粒径为150-200目，SiO₂含量≥50wt.%；

所述锆英砂的粒径为60-80目，ZrO₂含量≥66wt.%，SiO₂含量≥33wt.%。

5.根据权利要求1所述的精炼炉炉底用镁质捣打料，其特征在于：所述菱镁矿在使用前进行煅烧，煅烧温度为800-900℃，煅烧时间为3-6h，煅烧后在球磨机中球磨10-20min。

6.根据权利要求1所述的精炼炉炉底用镁质捣打料，其特征在于：所述沸石粉在使用前放置于球磨机中球磨10-20min。

7.一种权利要求1-6任一项所述的精炼炉炉底用镁质捣打料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将废弃镁碳砖颗粒、废弃镁铬砖颗粒分别在700-900℃下煅烧4-7h；

（2）将菱镁矿在800-900℃下煅烧3-6h，然后球磨10-20min；

（3）将沸石粉球磨10-20min；

（4）将处理后的废弃镁碳砖颗粒、废弃镁铬砖颗粒、菱镁矿、沸石粉以及电熔镁砂细粉、镁铝尖晶石颗粒、硅微粉、金属铝粉结合物和锆英砂按比例混合均匀，得到混合粉料；

（5）在混合粉料中加入粘结剂，混合均匀，得到精炼炉炉底用镁质捣打料。