[发明专利]一种多向压制的热成形液压机

说明书

一种多向压制的热成形液压机，下主体框架(1)和上主体框架(2)之间具有多根立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定连接所述上主体框架(2)的底面，立柱(3)的底端固定在下主体框架(1)的顶面，所述上主体框架(2)的顶面上具有上液压缸机构(4)，所述上液压缸机构(4)的下端固定连接保温加热炉体(5)的上端，所述保温加热炉体(5)的左右面保温门开启时，左右两侧的液压油缸机构(6)的活塞杆端部分别水平运动贯穿所述保温加热炉体(5)的左右面保温门；所述液压油缸机构(6)固定在所述立柱(3)上。本发明解决了单一方向的上下模压制造成的工件上下面压制不均匀，工料无法充分填充模具的问题。

技术领域

本发明属于热成型设备领域，具体涉及一种可多向压制的热成型设备。

背景技术

目前大部分的热成型设备采用单一的上液压缸作为压制动力源，然后通过装有加热管的上下金属平台对以钛合金、铝合金为主的热蠕变钣金成形工件设备进行加热，由上液压缸上下移动对成形工件进行压制。随着热成型工件的形状越来越复杂，对于模具的要求也越来越高，涉及到的压制方向也越来越多，如果频繁的人为更改模具的压制方向，或者设计形状不同的模具来满足压制需要，无疑会增加热成型元件的生产制造成本，并且在人为拆装的过程中，模具的安装精度也难以保证，因此具有单一运动方向的上下式液压缸往往不能满足复杂的压制需求。

热成形机工作在950℃及以上的高温，频繁的升降温更换模具会降低模具的使用寿命，增加工作时间，降低加热管的使用寿命。对于有特殊工艺的工件，如果左右方向无限位装置，单一方向的上下模压制会造成左右方向的余量扩展，可能会出现工件上下面压制不均匀，工料无法充分填充模具的情形。

现有的热成型设备成本造价高，功能单一，有时在不需要较大压制力的情况下，也只能由唯一的主缸提供，这样不仅浪费能源，而且当能提供较大压制力的主缸压制体积较小、压制力要求不高的较小精密工件时，主缸产生的误差往往较大，无法精确满足标准，限制了该热成形机的适用范围。对于立体型工件，往往需要多方向的压制动作间断完成，期间涉及加热炉的升降温，升降温的误差也会造成金相组织的不同状态，均一性难以保证。。

发明内容

对此本发明提供了一种可多向压制的热成型设备，以解决单一方向的上下模压制造成的工件上下面压制不均匀，工料无法充分填充模具的问题。

本发明提出一种多向压制的热成形液压机，包括：下主体框架、上主体框架，立柱、上液压缸机构、保温加热炉体、液压油缸机构；其中，所述下主体框架和上主体框架之间具有多根立柱，所述立柱的顶端固定连接所述上主体框架的底面，立柱的底端固定在下主体框架的顶面，所述上主体框架的顶面上具有上液压缸机构，所述上液压缸机构的下端固定连接保温加热炉体的上端，所述保温加热炉体的左右面保温门开启时，左右两侧的液压油缸机构的活塞杆端部分别水平运动贯穿所述保温加热炉体的左右面保温门；所述液压油缸机构固定在所述立柱上。

进一步的，所述保温加热炉体的上面和下面分别具有上加热平台和下加热平台，所述上加热平台与上液压缸机构固定连接。

进一步的，所述上液压缸机构包括滑块、水冷板和上液压缸，所述上液压缸的活塞杆贯穿所述上主体框架，所述活塞杆的下底面固定有滑块，所述滑块的下端固定连接所述水冷板，所述水冷板与加热炉的上加热平台连接，所述上液压缸的活塞杆能够上下往复动作。

进一步的，所述侧液压油缸机构包括液压油缸、缸筒安装板、位移固定板、活塞杆导向套安装板和侧油缸安装座；所述侧油缸安装座为倒U型结构，固定连接在两立柱之间，并距离地面一定的高度，所述侧油缸安装座上正中位置固定连接所述缸筒安装板和活塞杆导向套安装板，且二者沿活塞杆方向具有同轴开口，所述液压油缸固定在所述缸筒安装板上，所述液压油缸的活塞杆水平伸出穿过缸筒安装板和活塞杆导向套安装板的同轴开口，所述位移固定板的一端居中固定连接缸筒安装板，另一端居中固定连接活塞杆导向套安装板，所述液压油缸的活塞杆能够水平运动。

进一步的，所述上加热平台和下加热平台内装有加热管。