[发明专利]卧式筒体开口法兰的加工方法

说明书

本申请公开了卧式筒体开口法兰的加工方法。该加工方法包括以下步骤：S1.使装配的法兰和接管安装在卧式筒体上；S2.在S1中卧式筒体的外壁面上沿其轴向安装支撑体系；S3.使龙门铣床安装在S2中支撑体系上，检测龙门铣床的安装精度并调整合格；S4.采用S3中龙门铣床加工法兰。本方案中，由于在卧式筒体上安装支撑体系，再将龙门铣床安装在支撑体系上，这样可通过龙门铣床在现场加工法兰，因此解决了在地面上安装格构柱支撑大型龙门铣床加工大法兰导致建造成本高、实施难度大的难题。

技术领域

本申请涉及风洞试验设备的技术领域，尤其涉及卧式筒体开口法兰的加工方法。

背景技术

风洞是一种用来产生人造气流的管道类设备，外部为承压筒体，内部为管道状的气流通道。某大型风洞试验段根据试验模型规格不同有二种结构形式，安装在风洞外部的卧式筒体内。卧式筒体顶部为大开口并焊接有接管、法兰，通过精密起重设备可将二种结构形式的试验段从卧式筒体大开口处吊装进入风洞内部安装或吊出风洞外部更换，安装时试验段与卧式筒体开口法兰连接从而密封风洞。

由于法兰、接管的规格通常都较大，法兰与卧式筒体连接后机加工后运输至安装现场几乎无法实现，若与接管焊接、机加工后再焊接在卧式筒体上则无法保证法兰的水平度，只能考虑法兰与卧式筒体在现场安装后进行现场机加工的方案。由于卧式筒体直径较大，现有的大型龙门铣床加工高度不够，只能采用格构柱支撑将龙门铣床抬高，但存在三个技术难题：一是支撑体系过长，龙门铣床加工过程中支撑柱存在扰动形成无法消除的加工误差；二是加工过程中，外部施工造成的地面震动亦会造成加工误差；三是大型龙门铣床重量在百吨以上，支撑体系建造成本高。

发明内容

有鉴于此，本申请提供卧式筒体开口法兰的加工方法，能够降低实施难度，提高加工精度。

本申请提供一种卧式筒体开口法兰的加工方法，包括以下步骤：

S1.使装配的法兰和接管安装在卧式筒体上；

S2.在S1中卧式筒体的外壁面上沿其轴向安装支撑体系；

S3.使龙门铣床安装在S2中支撑体系上，检测龙门铣床的安装精度并调整合格；

S4.采用S3中龙门铣床加工法兰。

可选地，所述S4之后包括：

S5.拆除龙门铣床，沿着法兰的四周在支撑体系上安装围护结构，并与所述围护结构所围成的空间内安装踏步，作为法兰的检修平台。

可选地，所述支撑体系包括面板、腹板和筋板组件，所述腹板固接在所述卧式筒体的外壁面上，所述筋板组件固接在所述腹板的端面上，所述面板固接在所述腹板和筋板组件上。

可选地，所述腹板为三角形状的弧形板状，所述腹板内弧面曲率与卧式筒体外壁面曲率一致，腹板顶面与腹板外壁面夹角大于90°，所述腹板内弧面与卧式筒体外壁面贴合且腹板顶面平行于水平面。

可选地，所述面板由多块钢板拼焊而成，所述面板水平安装在腹板顶面上并与腹板焊接连接。

可选地，所述筋板组件由3个纵筋板和2个横向加强筋所拼接成。

可选地，所述龙门铣床包括床身、滑座、立柱、横梁、滑枕，床身安装在所述面板上，所述滑座安装在床身上并通过导轨在床身上纵向滑动，所述立柱安装在滑座上并与滑座螺栓连接，所述横梁横向安装在立柱上并与立柱螺栓连接，所述滑枕安装在横梁上并通过导轨在横梁上横向移动，所述滑枕上安装有刀头并通过导轨可以沿着滑枕上下移动。

可选地，所述床身的长度大于法兰的长度，立柱的间距大于法兰的宽度，面板的长度大于床身的长度，面板的宽度大于床身的宽度，面板的宽度大于腹板顶面沿横向的长度。