[发明专利]一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统及方法

权利要求书

1.一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，包括：放料单元、制造单元以及控制单元；

所述放料单元通过第一料带(2)与制造单元相连；

所述制造单元安装在床身底座(18)上，制造单元上设置有两个齿槽互补式的第一冲模(12)和第二冲模(13)，两者均为“U”型冲模结构，开口方向相反；

所述控制单元为控制柜(19)，与放料单元和制造单元通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的放料单元包括原料带(1)和放料盘(10)，所述原料带(1)安装在放料盘(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的放料盘(10)为可旋转双料盘结构，包括第一涨紧盘(20)、第二涨紧盘(21)、第一料盘(23)和第二料盘(24)，所述第一涨紧盘(20)涨紧固定第一料盘(23)，所述第二涨紧盘(21)涨紧固定第二料盘(24)，所述两个涨紧盘之间通过可旋转料盘支撑架(22)对称连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的制造单元包括精密伺服送料机(11)、第一冲模(12)、第二冲模(13)、收卷架(16)，所述精密伺服送料机(11)、第一冲模(12)、第二冲模(13)、收卷架(16)依次相连并安装在床身底座(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的精密伺服送料机(11)输入端安装有第一导向轮组(25)，第一导向轮组(25)通过第一料带(2)与原料带(1)相连；所述精密伺服送料机(11)输出端通过第二料带(3)与第一冲模(12)输入端相连。

6.根据权利要求4所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的第一冲模(12)输出端和第二冲模(13)输入端通过第三料带(4)相连，所述第二冲模(13)为可移动结构，其输出端安装有导料架(5)，导料架(5)尾部安装有第二导向轮组(14)，第二导向轮组(14)通过导轮(28)与第四料带(6)和第五料带(7)相连。

7.根据权利要求4所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的收卷架(16)包括第一卷绕盘(29)和第二卷绕盘(30)，所述第一卷绕盘(29)与第四料带(6)相连，所述第二卷绕盘(30)与第五料带(7)相连。

8.根据权利要求4所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的收卷架(16)上安装有平面压轮(17)，所述平面压轮(17)头部装有用于压紧第一盘式铁芯(8)和第二盘式铁芯(9)的锥形套筒。

9.根据权利要求1所述的一种齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统，其特征在于，所述的床身底座上安装有用于驱动第二冲模(13)的伺服电机(15)。

10.一种应用如权利要求1-9任一所述齿槽互补式双盘式定子铁芯制造系统的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动控制单元，放料盘(10)开始转动，从放料盘(10)释放的第一料带(2)经过第一导向轮组(25)进入精密伺服送料机(11)；

S2、精密伺服送料机(11)根据盘式定子铁芯的外形尺寸计算送料的快慢，输出步长经过精确调制的第二料带(3)并进入第一冲模(12)；

S3、第一冲模(12)采用“U”型冲模，对第二料带(3)进行首次冲压，形成第三料带(4)并进入第二冲模(13)；

S4、第二冲模(13)对第三料带(4)进行第二次冲压，此次冲压在第一次冲压的基础上，进行反向冲压，实现槽形分离，形成第四料带(6)和第五料带(7)；

S5、第四料带(6)和第五料带(7)分别经过导轮(28)和第二导向轮组(14)进入第一卷绕盘(29)和第二卷绕盘(30)，由伺服电机(15)驱动同步收卷，从第一槽开始直至最后一槽，形成两个完全一致的盘式铁芯。