[发明专利]一种用于石墨双极板喷胶固化的装置

说明书

本发明涉及一种用于石墨双极板喷胶固化的装置，包括机架、设置于所述机架上的喷胶组件、固化组件和移载平台；所述喷胶组件设于喷胶工位上，包括可自由移动的胶阀夹持杆、以及设于所述胶阀夹持杆末端的喷胶阀；所述固化组件设于固化工位上，包括升降气缸、以及与所述升降气缸连接并随其上下升降的UV灯罩，所述UV灯罩内壁还设有用于固化胶膜的UV灯；所述移载平台包括用于放置待喷胶零件的平台板、支撑所述平台板的滑块、以及与所述滑块连接并用于驱动其在喷胶工位和固化工位来回移动的驱动气缸。与现有技术相比，本发明将石墨双极板四周喷上光固化胶，并固化，避免石墨双极板在后续工序中出现掉屑的问题，从而避免燃料电池堆出现短路问题。

技术领域

本发明涉及燃料电池制造领域，尤其是涉及一种用于石墨双极板喷胶固化的装置。

背景技术

双极板是质子交换膜燃料电池(proton exchange membrane fuel cell，PEMFC)的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFC电堆的60％-80％，成本占比约为30％。根据双极板的功能需求，同时考虑PEMFC电化学反应环境为酸性，因此要求双极板对电导率、气密性、机械性能、耐腐蚀性等有较高的要求。目前双极板根据材料主要分为石墨板、复合板、金属板三类，石墨双极板是目前PEMFC最常用的双极板，导电性、导热性、稳定性和耐腐蚀性等性能较好，但机械性能相对较差、性质较脆、机加工困难导致成本较高等问题困扰着厂商。石墨双极板已实现产量化，多数采用机加工的方法，出现的问题无法避免。也可以直接采用压铸成型或膨胀石墨成型的生产方式，目前一种柔性模压石墨板的技术即柔性石墨板成型，但经过模压的石墨板裁切后边缘会有碎屑掉落，通常使用刷子将碎屑刷除，但出现的问题在于用刷子刷除的工作效率低，且在后续工序中仍会产生碎屑并掉落，引起整个燃料电池堆出现微短路的现象。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的因石墨板在加工过程中出现掉屑而引发整个燃料电池堆出现微短路的缺陷而提供一种用于石墨双极板喷胶固化的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明的技术方案为提供一种用于石墨双极板喷胶固化的装置，包括机架、设置于所述机架上的喷胶组件、固化组件和移载平台；

所述喷胶组件设于喷胶工位上，其包括可自由移动的胶阀夹持杆、以及设于所述胶阀夹持杆末端的喷胶阀，所述喷胶阀还连接有输送胶原料的喷胶管道；

所述固化组件设于固化工位上，包括升降气缸、以及与所述升降气缸连接并随其上下升降的UV灯罩，所述UV灯罩内壁还设有用于固化胶膜的UV灯；

所述移载平台包括用于放置待喷胶零件的平台板、支撑所述平台板的滑块、以及与所述滑块连接并用于驱动其在喷胶工位和固化工位来回移动的驱动气缸。

进一步地，所述胶阀夹持杆包括依次接连的第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第二连杆通过与所述第一连杆铰接带动所述喷胶阀在水平面内移动；所述第三连杆通过与所述第二连杆铰接带动所述喷胶阀在竖直平面内移动；所述第四连杆通过与第三连杆铰接带动所述喷胶阀在竖直平面内移动。通过所述第二连杆在水平面的移动，带动所述喷胶阀水平摆动喷涂所述待喷胶零件的侧壁，通过所述第三连杆在竖直平面内的移动，带动所述喷胶阀竖直摆动喷涂待喷胶零件的侧壁，通过第四连杆在竖直平面内的移动，微调整所述喷胶阀，最终实现对待喷胶零件的四周侧壁进行全方位的喷涂。

进一步地，所述UV灯设有4个。

更进一步地，所述UV灯分别安装在所述UV灯罩的四周内侧壁上。实现对石墨双极板四周侧壁上的胶膜进行全方位的光固化。

进一步地，所述待喷胶零件包括至少一片石墨双极板。

进一步地，当所述待喷胶零件包含多片石墨双极板时，所述装置还设有堆叠组件组装所述石墨双极板。