[发明专利]一种摄像头类泡棉大小边解决工艺

说明书

本发明提供了一种摄像头类泡棉大小边解决工艺：保护膜的无胶面贴到托底膜的胶面；透明原膜贴到保护膜的胶面；对透明原膜冲切，所有的十字破刀半断到托底膜，其余内衬刀半断到保护膜；将泡棉的泡棉面贴合到保护膜的胶面；双面胶带的一面贴合和泡棉的PET面，并剥除双面胶带的自带纸；将第一雾面哑光离型膜贴合到双面胶带的另一面；用圆刀对第一雾面哑光离型膜冲切，内框半断到保护膜外，外框半断到托底膜；用美纹纸提取奇数排内孔表面第一雾面哑光离型膜废料；用美纹纸提取偶数排内孔表面第一雾面哑光离型膜废料；将第二雾面哑光离型膜贴合到双面胶带的另一面上，用圆刀对第二雾面哑光离型膜冲切，料带刀半断至托底膜。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及泡棉加网的加工工艺。

背景技术

电子产品，如手机、平板电脑和笔记本电脑等摄像头的粘接通常是使用高性能的双面胶带来实现的，这种高性能双面胶带需要具有高粘接强度、优秀的抗冲击性能、优良的抗曲面张力以及卓越的推出力等性能。

随着消费者对电子产品的要求越来越高，对摄像头粘接胶带的性能要求也越来越高，胶带不仅仅是起到保护摄像头的作用，还是提高拍照效果必不可少的辅助部件之一。现有工艺为内外框分开平刀套位生产，且大小边不良多，生产良率低，影响产品自动化贴合使用时出现贴偏、爬墙等不良现象。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种摄像头类泡棉大小边解决工艺，将内外框设计一次成型生产工艺，并且将内孔废料设计每隔一排分批排废，完全杜绝了内外框大小边现象问题，提升了生产良率。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种摄像头类泡棉大小边解决工艺，包括以下步骤：

1)将托底膜、保护膜和透明原膜输送至第一加工工位，在输送过程中托底膜、保护膜与透明原膜之间有预设角度，且托底膜的胶面朝上；在第一工位，保护膜的无胶面贴到托底膜的胶面；透明原膜贴到保护膜的胶面；

2)在第二加工工位之间用圆刀对透明原膜冲切，所有的十字破刀半断到托底膜，其余内衬刀半断到保护膜；将透明原膜废料排走；

3)在第三加工工位将泡棉的泡棉面贴合到保护膜的胶面；

4)在第四加工工位将双面胶带的一面贴合和泡棉的PET面，并剥除双面胶带的自带纸；

5)在第四加工工位和第五加工工位之间，将第一雾面哑光离型膜贴合到双面胶带的另一面；

6)在第五加工工位上，用圆刀对第一雾面哑光离型膜冲切，内框半断到保护膜外，外框半断到托底膜；排掉外围泡棉和第一雾面哑光离型膜废料；

7)在第六加工工位用美纹纸提取奇数排内孔表面第一雾面哑光离型膜废料；

8)在第七加工工位用美纹纸提取偶数排内孔表面第一雾面哑光离型膜废料；

9)在第八加工工位将透明胶带贴合到双面胶带的另一面和第一雾面哑光离型膜上，排出内孔中间的泡棉废料和有效胶区的第一雾面哑光离型膜废料；

10)在第十加工工位上将第二雾面哑光离型膜贴合到双面胶带的另一面上，用圆刀对第二雾面哑光离型膜冲切，料带刀半断至托底膜；排掉两端料带和第二雾面哑光离型膜废料，剥离托底膜后，将成品朝内收卷。

在一较佳实施例中，所述成品由上至下依次为保护膜、泡棉、双面胶带和第二雾面哑光离型膜。

附图说明

图1为本发明优选实施例中圆刀挂料工艺图；

图2-图6为本发明优选实施例中不同阶段的产品分层图。

具体实施方式