[发明专利]玻璃成型设备及玻璃成型方法

说明书

本发明涉及玻璃成型设备及玻璃成型方法，玻璃成型设备包括成型装置、第一输送装置和第二输送装置；成型装置用于对玻璃进行成型，成型装置内设有用于玻璃成型的模具；第一输送装置用于将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置的内部，第一输送装置在成型装置内部时位于模具的下方；第二输送装置用于将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置的外部，第二输送装置在成型装置内部时位于模具的下方并与第一输送装置上下层叠布置。玻璃成型设备的第一输送装置和第二输送装置能够同时位于成型装置内部并分别对已成型的玻璃和未成型的玻璃进行输送，从而减少了相邻玻璃之间输送的等待时间，进一步提高了生产的效率和灵活性。

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域。

背景技术

为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。玻璃的物理钢化是将加热至一定温度玻璃的玻璃进行急速冷却，从而使玻璃表面的冷却速度大于玻璃内部的冷却速度，进而形成钢化玻璃。

公开号为CN109455915A的发明专利就公开了一种玻璃钢化设备及玻璃钢化工艺方法，该专利的说明书中就公开了利用传输辊将未成型的玻璃输送至成型段内，并利用梭子将成型后的玻璃传送到钢化段。这类玻璃钢化成型设备在工作过程中，相邻的两片玻璃之间，必须等待上一片玻璃在成型段内成型完毕后，下一片玻璃才能够进入至成型段，这样的生产方式能够保证玻璃产品质量稳定，有利于大批量的玻璃产品的订单生产，且能够保证较少的设备开发成本和产线布局设计成本。但随着市场的转变，小批量、短生产周期的订单大量涌现，这就要求玻璃成型设备的生产灵活性和生产效率有所提升，否则就无法满足市场的变化。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，如何提高玻璃成型设备的生产灵活性和生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：玻璃成型设备，包括：

成型装置，所述成型装置用于对玻璃进行成型，所述成型装置内设有用于玻璃成型的模具；

第一输送装置，所述第一输送装置用于将未成型的玻璃从第一方向输送至成型装置的内部，所述第一输送装置在成型装置内部时位于模具的下方；

第二输送装置，所述第二输送装置用于将成型后的玻璃从第二方向输送至成型装置的外部，所述第二输送装置在成型装置内部时位于模具的下方并与第一输送装置上下层叠布置；

所述第一输送装置和第二输送装置可同时位于成型装置内部。

进一步的，所述第一输送装置和第二输送装置同时位于成型装置内部时，所述第二输送装置位于第一输送装置的上方。

进一步的，所述模具上开设有抽吸孔，所述抽吸孔与外部的真空发生装置连接。

进一步的，所述成型装置顶部设有升降装置，所述升降装置与模具连接并用于控制模具的上升和下降。

进一步的，所述第一输送装置包括第一架体、第一驱动机构和第一传输机构，所述第一传输机构滑动连接于第一架体上，所述第一传输机构用于承载未成型的玻璃，所述第一驱动机构连接于第一架体上并用于驱动第一传输机构沿所述第一方向移动。

进一步的，所述第二输送装置包括第二架体、第二驱动机构和第二传输机构，所述第二传输机构滑动连接于第二架体上，所述第二传输机构用于承载成型后的玻璃，所述第二驱动机构连接于第二架体上并用于驱动第二传输机构沿所述第二方向移动。

进一步的，还包括冷却组件，所述冷却组件位于成型装置外侧，所述冷却组件用于对由第二输送装置输送至成型装置外部的玻璃进行冷却。