[发明专利]一种用于锂电池隔膜加工的分切机

说明书

本发明属于锂电池隔膜加工技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜加工的分切机，现提出以下方案，包括操作台和切刀，所述操作台的顶部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板的相对一侧均固定连接有安装板，两个安装板上均设有清洁组件，清洁组件位于切刀的两侧。本发明通过设置有端点夹持组件，在进行隔膜一端的夹持时，将隔膜放置于嵌入弧杆和夹持辊之间，调节一号液压杆带动嵌入弧杆将隔膜压入贴合凹槽中，贴合凹槽为半圆槽，嵌入弧杆与贴合凹槽相适配，在完成隔膜一端夹持的过程中，降低对隔膜造成的挤压损坏，从而保护隔膜，确保其在夹持过程中的损坏程度降至最低。

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔膜加工的分切机。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

现有的锂电池隔膜加工时，需要通过分切机对其进行分切，锂电池隔膜在生产时，需要在原材料中加入较多的粘合剂，从而使得成型后的隔膜各个层次之间的粘性较好，不易分离，现有的分切机在操作过程中，通过切刀对锂电池隔膜分切后，切刀外侧容易附着有部分粘合剂，该部分粘合剂在切刀下次操作过程中，容易与隔膜之间产生粘合，这将导致分切后，切刀将隔膜带起，导致分切层出现损坏，同时，随着切刀分切次数的增加，其被污染的范围越大，程度越深，这将导致该切刀需要重复更换，降低该分切机的使用价值。

发明内容

本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，包括操作台和切刀，所述操作台的顶部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板的相对一侧均固定连接有安装板，两个安装板上均设有清洁组件，清洁组件位于切刀的两侧，所述清洁组件包括湿润框和水箱，且湿润箱固定连接于安装板的一端，水箱固定连接于安装板的顶部，所述湿润框靠近下方处开有外放孔，且湿润框靠近外放孔一端的外侧固定连接有机架，机架的外侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端通过轴承连接于外放孔的一端，转轴的外侧固定连接有转动筒，转动筒的外侧等距离设有擦拭布，所述转动筒靠近每个擦拭布的外侧和每个擦拭布的外侧均设有固定杆，每相邻的两个固定杆的外侧等距离设有弹性杆，位于同一个擦拭布处的多个弹性杆的外侧设有同一个辅助擦布，所述湿润框的顶部内壁固定连接有连通板，且连通板的底部等距离开有安装孔，每个安装孔的内部均固定连接有雾化喷嘴，湿润框的顶部固定连接有水泵，水泵的进水端通过管道连接于水箱的内部，水泵的输水端通过管道连接于连通板的内部，在进行切刀清洁时，切刀与擦拭布接触，擦拭布与切刀之间产生挤压，则弹性杆被压缩，使得擦拭布与切刀紧密接触，电机带动转动筒外侧的擦拭布进行旋转的过程中，启动水泵，水泵将水箱中的水体输送至连通板内部，继而通过雾化喷嘴雾化后喷向各个擦拭布，转动至切刀处的擦拭布被浸湿，则提高擦拭布清洁切刀的效果。

作为本发明进一步的方案，两个所述湿润框靠近切刀的底部均设有限定组件，且限定组件包括二号液压杆、压板和半圆压柱，二号液压杆固定连接于湿润框的底部，压板固定连接于二号液压杆的底端，半圆压柱等距离固定连接于压板的底部，在隔膜完成固定后，切刀对其进行分切操作前，调节二号液压杆带动压板下方的各个半圆压柱对隔膜分切点两侧进行限定，确保其在分切过程中不会出现偏移，确保分切点的精确性。

作为本发明进一步的方案，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有安放组件，安放组件包括升降板、刀架和延伸伸缩杆。