[发明专利]一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法

说明书

本发明属于截齿耐磨涂层技术领域，且公开了一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；本发明提供一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，加热速度50‑80℃/min，温度控制500‑600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20‑30℃/min，降温80‑100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命，使其达到了截齿耐磨防腐的效果。

技术领域

本发明属于截齿耐磨涂层技术领域，具体是一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。目前采煤通常采用采煤机，而截齿时采煤机的重要零部件。

截齿的铸造过程一般是在经淬火、回火处理的低合金钢刀体上镶嵌硬质合金刀头，硬质合金刀头中往往含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩时，高压应力超过硬质合金的强度极限就会发生脆裂。另外，截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达500°C-850°C，随着温度的升高，刀头表面硬度下降，刀头表面材质的软化也加速了截齿的磨损。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换，拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干，采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20-30KHz，截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min，然后将截齿取出对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min，加热处理后的截齿缓慢降温，降温速度控制20-30℃/min，降温80-100℃保持10min，在降温至室温，即可将截齿安装采煤机上继续使用，通过耐磨防腐涂层增加截齿耐磨性，使提高了截齿的使用寿命，达到了截齿耐磨防腐的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法，煤矿用截齿表面耐磨防腐涂层的处理方法具体步骤如下：

S1：采煤机经过一段时间使用后，需要对采煤机截齿进行保养与更换；

S2：拆下采煤机截齿，对截齿的表面进行清洗并进行烘干；

S3：对截齿的表面均匀喷涂耐磨防腐涂层，截齿温度控制50-80℃进行喷涂耐磨防腐涂层；

S4：喷涂后的截齿放置加热炉内进行真空加热；

S5：经过加热后的截齿降温冷却，即可安装继续使用。

上述技术方案中，优选的，S2截齿清理采用超声波清洗机，并注入清洁剂，超声波清洗机清理频率20-30KHz。

上述技术方案中，优选的，截齿烘干温度速度5-10℃/min，温度控制100-120℃，并保持20min。

上述技术方案中，优选的，截齿保持50-80℃喷涂耐磨防腐涂层，截齿喷涂后冷却至室温再进加热。

上述技术方案中，优选的，截齿喷涂耐磨防锈涂层后，采用真空加热，真空压力400-450MPa，加热速度50-80℃/min，温度控制500-600℃，并保持30min。