[发明专利]一种干基配煤系统及方法

说明书

本发明属于煤碳冶金领域，涉及一种干基配煤系统及方法，实现了干基配煤，确保混合煤的成分分析稳定，保证安全生产，实现了各煤种的精准配煤，稳定生产消耗，为生产及采购计划的平衡提供基础保障，同时解决了混合煤仓进煤过程的快速及在线切换问题；本发明不仅可实现原煤的精准配煤，有效降低混合煤的实际成分分析数据与理论分析数据的偏差，在配煤过程中还能实现混合煤仓的在线切换，为生产的稳定提供坚实可靠的基础。

技术领域

本发明属于煤碳冶金领域，涉及一种干基配煤系统及方法。

背景技术

当前配煤系统大部分采用的是湿基配煤，未充分考虑原煤水分以及后续烘干过程的水分蒸发。由于各煤种的水分数据偏差较大，原煤经过干燥、水分蒸发后，混合煤的实际成分与理论数据偏差较大。

配煤系统目前存在一个共性问题，就是各煤种实际消耗数据与计划配比的消耗数据相比，存在偏差较大的情况，无法实现精准配煤。造成了某一煤种消耗过多存量不足，某一煤中消耗不足存量过多的矛盾局面，不仅影响配煤成本，还严重扰乱了原煤的预定供应计划。

现有实际生产过程中，会出现多个混合煤仓共用一套配煤系统，但煤仓不易切换。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干基配煤系统及方法，实现干基配煤，各煤种的精准配煤，解决混合煤仓进煤过程的快速及在线切换问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干基配煤系统，包括1个以上的受料斗，设置在受料斗出口位置的配煤称量皮带，设置配煤称量皮带下方的混煤皮带，以及设置有多段的运煤皮带；运煤皮带末段上设置有1个以上的犁式卸料器以及与犁式卸料器对应设置的混合煤仓；配煤称量皮带与犁式卸料器连通有PLC控制系统。

可选的，配煤称量皮带上安装有与PLC控制系统连通的称量托辊、称重传感器及速度传感器。

可选的，每个受料斗上均设置有振打器。

可选的，运煤皮带分别依次设置有三段，分别第一运煤皮带、第二运煤皮带以及第三运煤皮带，犁式卸料器设置在第三运煤皮带上。

可选的，第一运煤皮带上设置有第一除铁器，第一运煤皮带与第二运煤皮带之间设置有梭槽，梭槽上设置有振打器。

可选的，梭槽的底部还设置有带筛网的原煤筛，第二运煤皮带设置在原煤筛的筛网下方，原煤筛的末端设置有大块煤及杂物集中斗。

可选的，第二运煤皮带上设置有第二除铁器。

一种干基配煤方法，应用如上述的一种干基配煤系统，受料斗、配煤称量皮带、混合煤仓与犁式卸料器分别设置有三个，包括以下步骤：

S1，分别在三个受料斗中按选择的装煤品种装入对应种类的原煤；

S2，通过PLC控制系统，输入各种原煤的干基配比及水分；

S3，选定要进煤的混合煤仓编号，切换犁式卸料器的对应状态，原煤通过对应的犁式卸料器将第三运煤皮带上的原煤卸入煤仓；

S31，进第一混合煤仓时，第一犁式卸料器必须为落下状态，此时第二犁式卸料器与第三犁式卸料器的状态为抬起状态，可减少第二犁式卸料器、第三犁式卸料器与皮带摩擦造成的磨损；

S32，进第二混合煤仓时，第一犁式卸料器必须为抬起状态，第二犁式卸料器必须为落下状态，此时第三犁式卸料器的状态为抬起状态，减少第三犁式卸料器与皮带摩擦造成的磨损；

S33，进第三混合煤仓时，第三犁式卸料器必须为落下状态，此时第一犁式卸料器与第二犁式卸料器必须为抬起状态；

S4，开启第二运煤皮带、第二除铁器；

S5，开启原煤筛；