[发明专利]GH3044合金的热处理方法、镍基合金及其制备方法

说明书

本发明涉及GH3044合金的热处理方法、镍基合金及其制备方法，属于镍基高温合金加工技术领域。本发明的GH3044合金的热处理方法，包括以下步骤：将待处理的GH3044合金在真空下加热至890～910℃，保温30～40min，然后进行冷却。本发明的GH3044合金的热处理方法，可以降低GH3044合金的剪切强度，当热处理的GH3044合金为铆钉时，热处理后的铆钉的剪切强度为680～740MPa，可以满足部分巡航导弹对GH3044合金制铆钉的剪切强度的要求，并且热处理后的铆钉具有较好的铆接性能以及其他综合性能。

技术领域

本发明涉及GH3044合金的热处理方法、镍基合金及其制备方法，属于镍基高温合金加工技术领域。

背景技术

GH3044合金是一种固溶强化镍基高温合金，在高温下具有高的塑形和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造航空航天用零部件以及军工材料等。某巡航导弹用到一种GH3044材质的铆钉，该铆钉用于连接导弹助推器和导弹前端弹体，在导弹飞行过程中随着燃料的消耗殆尽，导弹助推器需要与弹体分离，按照导弹设计要求，采用剪切强度为680～740MPa的铆钉连接可以实现此要求，以保证在合适的拉力作用下两部分可以正常分离。由于按照常规方法生产的GH3044合金(热轧态或冷拉态，材料在生产时有冷变形强化)具有较高的剪切强度，一般大于740MPa，无法满足某型号导弹对铆钉剪切强度的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GH3044合金的热处理方法，可以解决目前GH3044合金的剪切强度较高而无法满足部分巡航导弹使用要求的问题。

本发明的第二个目的在于提供一种镍基合金的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种镍基合金。

为了实现上述目的，本发明的GH3044合金的热处理方法所采用的技术方案为：

一种GH3044合金的热处理方法，包括以下步骤：将待处理的GH3044合金在真空下加热至890～910℃，保温30～40min，然后进行冷却。

本发明的GH3044合金的热处理方法，将GH3044合金在真空下加热至890～910℃，保温30～40min，可以降低GH3044合金的剪切强度，当热处理的GH3044合金为铆钉时，热处理后的铆钉的剪切强度为680～740MPa，可以满足某巡航导弹连接部位对GH3044合金制铆钉的剪切强度的要求，并且热处理后的铆钉具有较好的铆接性能以及其他综合性能，综合性能均满足某巡航导弹连接部位的使用要求。

保温时间控制在30～40min，不仅符合行业标准的规定，可以提高生产效率，也可以避免保温时间过长造成GH3044合金的其他性能发生劣变，影响热处理后GH3044合金的正常使用。

可以理解的是，将待处理的GH3044合金在真空下进行加热是为了避免GH3044合金在受热状态下被空气中的氧气氧化，为了避免被氧化，真空的绝对压力越低，对GH3044合金的保护效果越好。所述真空的绝对压力为0.13～13.3pa。

优选地，所述待处理的GH3044合金由以下质量分数的元素组成：C≤0.10％，Cr23.50～26.50％，W 13.00～16.00％，Mo≤1.50％，Al≤0.50％，Ti 0.30～0.70％，Fe≤4.00％，Mn≤0.50％，Si≤0.80％，P≤0.013％，S≤0.013％，余量为Ni。本发明所处理的GH3044合金的成分符合标准GJB3165A-2008《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》中关于GH3044合金成分的规定。

优选地，所述冷却是将保温后的GH3044合金在15min内冷却至温度不高于70℃。

优选地，所述冷却采用水冷或油冷进行。