[发明专利]衬板及其生产方法

权利要求书

1.一种衬板，其特征在于，包括如下成分：

其中，Re由La和Ce组成，La和Ce的质量比为1:1～3；所述衬板的成分不包含Cu，Al，Sn，Mo，Nb和Ni。

2.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于，由如下成分组成：

3.根据权利要求1或2所述的衬板，其特征在于，所述衬板的金相组织包括马氏体和贝氏体。

4.根据权利要求1～3任一项所述的衬板，其特征在于，其表面的硬度大于53HRC，其表面的冲击韧度大于80J/cm²。

5.一种衬板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废钢在石油焦粉存在的条件下置于中频炉内熔炼，得到废钢液；

(2)将废钢液熔清后取样化验，测定废钢液成分；如果废钢液成分不符合预设值，则实施步骤(3)，否则实施步骤(4)；

(3)将硅铁、锰铁、石油焦粉和铬铁加入所述废钢液中，得到混合物；

(4)将钛铁、硼铁、稀土硅铁合金加入所述混合物中，在钢包内进行变质处理，得到合金液；其中，稀土硅铁合金中的稀土元素由La和Ce组成；

(5)将所述合金液浇注，得到毛坯；

(6)将毛坯在900～980℃下热处理1～6h，置于空气中冷却，自然冷却至20～70℃，然后200～500℃退火2～6h，自然冷却，得到所述衬板。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，熔炼温度为1500～1600℃。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，石油焦粉设置在中频炉的底部。

8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，变质处理的温度为1550～1650℃。

9.根据权利要求5～8任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，浇注温度为1500～1600℃，铸型为金属模、砂型或消失模铸型。

10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，基于混合物的总重量，钛铁的用量为0.1～0.5wt％、硼铁的用量为0.05～0.3wt％、稀土硅铁合金的用量为0.1～0.5wt％。