[发明专利]一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法

说明书

本发明公开了一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，涉及铸铁型材生产设备技术领域。包括底座；夹持固定机构，所述夹持固定机构包括移动座、升降板和限位杆，缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、定位螺栓、缓冲弹簧和定位块，调节机构，所述调节机构包括驱动电机、双向螺纹杆和定位杆。通过设置的旋转式升降板可以通过内部的限位杆对铸铁型材进行顶端固定，同时一端滑动连接的限位杆可以对升降板之间的间距进行方便的调节，从而不影响两个移动座对铸铁型材的夹持效果，通过设置的缓冲机构可以方便的进行调节，从而对铸铁型材的缓冲效果进行方便的控制。

技术领域

本发明涉及铸铁型材生产设备技术领域，具体为一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法。

背景技术

铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的，伴随着铸铁型材水平连铸技术的不断发展，铸铁型材产品在钢铁材料市场占有的份额越来越大，越来越多的客户开始接触并使用该种材料，对铸铁型材的需求量也逐渐增长。目前铸铁型材在生产过程中的效率缓慢，且铸铁型材会有生产机器带来的震动导致后期成型后材料的变形及成型精准度不高，使得无法进行使用，降低了生产效率和生产精准性。

为解决上述问题，公开号为CN 114161339 A的中国专利公开了一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，该方案中通过设置的电机驱动转轴的转动，通过转动座的配合带动齿轮的转动，使得齿条顺着导向框向下移动，对固定承接板表面所放置的铸铁型材压住，实现高度限位，同时通过第一限位板和第二限位板对铸铁型材进行轴向限位，不需要操作人员用手按住待铸铁型材，双重限位配合提升了待生产铸铁型材生产时候的稳定性，有利于提高生产精准度，提高工作效率。

然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中的挤压板为固定结构，在夹持固定过程中固定结构的挤压板会对第一限位板和第二限位板的移动进行限制，从而影响了对铸铁型材的夹持效果。

发明内容

本发明提供一种AA，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，包括底座；

夹持固定机构，所述夹持固定机构包括移动座、升降板和限位杆，所述移动座设有两个，两个所述移动座对称设置在底座顶端两侧，所述移动座与底座之间滑动连接，所述升降板设有四个，四个所述升降板对称设置在移动座内侧两端，所述限位杆设置在升降板内部，所述移动杆一端与升降板固定连接，所述移动杆另一端与升降板之间滑动连接；

缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、定位螺栓、缓冲弹簧和定位块，所述缓冲板设置在移动座外侧，所述定位螺栓设置在缓冲板上，所述定位螺栓穿过缓冲板设置在移动座外侧，所述定位螺栓与缓冲板之间滑动连接，所述定位螺栓与移动座之间转动连接，所述缓冲弹簧套设在定位螺栓上，所述缓冲弹簧设置在移动座与缓冲板之间，所述缓冲弹簧两端分别与移动座和缓冲板之间固定连接、所述定位块设置在缓冲板外侧，所述定位螺栓穿过定位块设置，所述定位块与定位螺栓相互啮合；

调节机构，所述调节机构包括驱动电机、双向螺纹杆和定位杆，所述驱动电机设置在底座底端一侧，所述双向螺纹杆和定位杆穿过两个缓冲板设置，所述双向螺纹杆与定位杆相互平行设置，所述双向螺纹杆和定位杆对称设置在底座两侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座两端分别穿过缓冲板设置在缓冲板两端，所述底座与缓冲板之间滑动连接。采用上述技术方案，该方案中的穿过缓冲板设置在底座可以方便缓冲板在底座上进行移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定机构还包括卡块和卡槽，所述卡块设置在升降板内部，所述卡槽设置在升降板内侧。采用上述技术方案，该方案中的卡块和卡槽可以对旋转板进行限位，从而通过升降板对铸铁型材顶端进行夹持。