[发明专利]镁基复合材料及其制备工艺和含镁复合成品的制备方法

权利要求书

1.一种镁基复合材料的制备工艺，其特征在于，包括：将钛盐原料与含镁原料混合进行置换反应。

2.根据权利要求1所述的镁基复合材料的制备工艺，其特征在于，包括：将所述钛盐原料、氟化物和所述含镁原料混合进行置换反应。

3.根据权利要求1或2所述的镁基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述含镁原料为不含铝的含镁原料；

优选地，所述含镁原料包括纯镁单质金属和不含铝的含镁合金；

优选地，所述不含铝的含镁合金包括Mg-Zn系合金、Mg-Mn系合金和Mg-RE系合金中的至少一种；

优选地，所述钛盐原料为K₂TiF₆、Na₂TiF₆、CaTiF₆和K₂TiCl ₆中的至少一种，优选为K₂TiF₆或Na₂TiF₆。

4.根据权利要求3所述的镁基复合材料的制备工艺，其特征在于，包括：进行置换反应前，在保护气氛下，对所述含镁原料进行熔化，并在熔化后进行精炼，且精炼后进行静置；

优选地，保护气为CO₂和SF₆的混合气体；

优选地，还包括：进行置换反应前，对所述钛盐原料进行预热；

优选地，预热的温度为150-250℃，预热的时间为1-1.5小时。

5.根据权利要求1或2所述的镁基复合材料的制备工艺，其特征在于，包括：将所述含镁原料加热至750-850℃，而后分批次加入所述钛盐原料，每次加入所述钛盐原料的间隔时间为5-10分钟，且加入所述钛盐原料的过程中，不断搅拌熔体，搅拌速度为100-200r/min；

优选地，每批次加入所述钛盐原料的量相同。

6.根据权利要求5所述的镁基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述钛盐原料加入后将混合熔料的温度降低至620-650℃，并继续搅拌，而后静置，接着，浇铸；

优选地，搅拌10-20分钟，搅拌速度500-700r/min，静置时间为5-10分钟。

7.根据权利要求2所述的镁基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述氟化物为CaF₂、NaF、MgF₂和KF中的至少一种，优选为NaF；

优选地，所述氟化物和所述含镁原料的质量比为(70-90)：(30-10)。

8.一种镁基复合材料，其特征在于，其通过权利要求1-7任一项所述的镁基复合材料的制备工艺制备得到。

9.根据权利要求8所述的镁基复合材料，其特征在于，所述镁基复合材料中析出钛颗粒的尺寸为50-500nm；

优选地，所述镁基复合材料中含Ti颗粒的质量分数为0.5-10wt％，优选的质量分数为0.5-2wt％。

10.一种含镁复合成品的制备方法，其特征在于，其包括对权利要求8或9所述的镁基复合材料进行成品加工；

优选地，包括：将所述镁基复合材料挤压加工为棒材或板材；优选地，挤压加工的挤压温度为300-450℃。