[发明专利]350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法

权利要求书

1.一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.052%～0.073%、Si：0.14%～0.34%、Mn：0.38%～0.69%、P：≤0.017%、S：≤0.0050%、Cr：0.61%～0.82%、Ni：0.12%～0.23%、Cu：0.11%～0.19%、Sb: 0.052%～0.082%、Ti: 0.014%～0.036%、Sn:0.17%～0.28%、Als：0.012%～0.034%，Ce：0.014%～0.024%，O：≤4.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述稀土钢中Sn/Ce的值为10~12；稀土钢中沿晶界析出20～25nm的Ce₅Sn₃；

所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢的制造方法，包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取；

铸坯加热：铸坯均热段温度1224～1246℃，总在炉时间为185~202min，其中均热段保温时间34～46min；

轧制：采用两阶段控制轧制工艺，粗轧终轧温度为1083～1103℃，中间坯厚度为成品厚度的3倍以上；精轧开轧温度为1074℃～1094℃，精轧终轧温度为861～883℃；

层流冷却、卷取：轧后钢板进行层流冷却，层流冷却采用后段集中冷却；冷却速率在11～21℃/s，冷却至613℃～632℃进行卷取，卷取后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于，所述显微组织为铁素体+珠光体，其中铁素体体积百分比为67.2~71.4%。

3.根据权利要求1所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于，所述稀土钢屈服强度均大于350MPa以上，抗拉强度在512~531MPa之间，延伸率均大于32%。

4.根据权利要求1所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于：

所述冶炼过程中铁水预脱硫：为提高转炉冶炼效率，将脱硫粉剂喷入装有铁水的鱼雷罐车以进行脱硫预处理，使得S≤0.003%，对于CaS、MgS等固体渣要扒渣彻底；

所述冶炼过程中转炉炼钢：采用炉顶底复合吹炼工艺，转炉出钢温度为1671~1687℃，终渣碱度R≥3.5；出钢过程需全程吹氩，出钢后，需加入1.51~1.67kg/吨钢水改质剂对顶渣进行改质处理，加入后保证炉后吹氩时间≥3min。

5.根据权利要求1所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于：所述冶炼过程中LF+RH炉外精炼

LF炉升温处理，处理时间为25~35min，温度升至1605℃以上，升温后搅拌5~9min，进行钙处理，使得钢水中喂入的钙含量控制在≥0.003%以上；

再将钢包搬出倒至RH炉，此时控制钢中自由O含量6ppm以下、炉温1590℃以上，向RH炉中加入Fe-Ce稀土合金，然后进行氩气弱吹，促使钢水中的夹杂物上浮，弱吹时间3.2~4.2min，搬出上机。

6.根据权利要求1所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于：所述Fe-Ce稀土合金中Ce的质量分数为19.4%~20.6%，其加入量为1.17～2.1kg/吨钢。

7.根据权利要求1所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于：

连铸：连铸过程投入动态轻压下技术，全程使用保护渣对钢水进行保护，渣层厚度控制在18mm以上；中间包温度1541～1561℃，拉坯速度1.24～1.34m/min，连铸坯厚度230～250mm。

8.根据权利要求1所述的一种350MPa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢，其特征在于：轻压下量控制在3.2～7.2mm。