[发明专利]一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法

说明书

本发明涉及一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，属于热成形加工制造技术领域；建立成型后的曲面钛板的模型；获得曲面钛板的平面图形；切割出2个该平面图形形状的平面毛坯；对下面板进行刷胶处理，并在下面板的上表面制备凸起区域的轮廓；在下面板的上表面开设通气槽；在凸起区域的轮廓内喷涂阻焊剂；对2个面板的对接缝进行封焊处理；对2个面板进行热压成形和扩散连接；进行超塑成形处理；切除零件的余量；对通气槽的通气口进行补焊；完成曲面钛板成型；本发明拟实现钛合金异形曲面件的快速成形和缩短加工周期及节约成本；本发明将热成形及超塑成形一体化，减少了模具升温时间，缩短加工周期，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于热成形加工制造技术领域，涉及一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法。

背景技术

随着航空航天零部件逐渐向着轻量化、高强度的研究方向发展，对于异形曲面零件，为了提高强度、减轻重量，零件多采用带筋结构。目前，生产异形曲面超塑零件时，一般采用先热压成形，之后再超塑成形零件。此种工艺方法加工周期漫长，降低了高温成形机的利用率，从而严重影响了生产效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，拟实现钛合金异形曲面件的快速成形和缩短加工周期及节约成本；本发明将热成形及超塑成形一体化，减少了模具升温时间，缩短加工周期，降低生产成本，提高生产效率。

本发明解决技术的方案是：

一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，包括：

通过Formingsuit软件建立成型后的曲面钛板的模型；

通过Formingsuit软件将曲面钛板的模型拉成平面，获得曲面钛板的平面图形；切割出2个该平面图形形状的平面毛坯；1个平面毛坯的厚度为0.8mm，定义为上面板；另1个平面毛坯的厚度为1.2mm，定义为下面板；

对2个平面毛坯表面进行清理；

对下面板进行刷胶处理，并在下面板的上表面制备凸起区域的轮廓；

在下面板的上表面开设通气槽；

在凸起区域的轮廓内喷涂阻焊剂；

将上面板放置在下面板上表面，并对2个面板的对接缝进行封焊处理；

对2个面板进行热压成形和扩散连接；上面板和下面板成型曲面结构；

将2个面板放入成型磨具中，进行超塑成形处理，成形零件；

切除零件的余量；对通气槽的通气口进行补焊；

去除表面氧化层，漏出金属光泽，完成曲面钛板成型。

在上述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，采用激光切割切割平面毛坯，且切割完成后打磨边缘的毛刺和熔渣。

在上述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，对平面毛坯表面进行清理的方法为：

去除2个平面毛坯的氧化皮，并垫放在干净塑料布上。

在上述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，采用激光切割的方法进行凸起区域轮廓的刻线；通气槽与所有凸起区域连通。

在上述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，阻焊剂为氮化硼。

在上述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，采用电焊的方式进行封焊；封焊时保证通气槽畅通。

在上述的一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法，热压成形的方法为：