[发明专利]一种渗吸驱油剂及其制备方法、耦合渗吸压裂液及其应用

权利要求书

1.一种渗吸驱油剂的制备方法，其特征在于，所述渗吸驱油剂的制备方法包括步骤：

采用超声振荡法制备得到纳米硅溶胶，在pH为7.0～8.5的水溶液中，均匀加入10～100nm的二氧化硅纳米颗粒，设置超声功率590～610W，加热温度30～40℃，每超声处理4.5～5.5min，暂停0.5～1.5min，总共处理55～65min，得到均匀的纳米硅溶胶；

在搅拌设备中对水进行升温并保持温度在30～40℃，以30～120r/min的搅拌速率加入按重量百分比计的3.0～10.0％低碳醇、1.5～5.5％椰油酸二乙醇酰胺、0.5～1.5％烯烃磺酸钠、1.0～6.0％阳离子表面活性剂，搅拌25～35min混合均匀；再依次加入0.5～3.0％聚季铵盐、0.5～2.5％聚氧乙烯、1.5～9.0％双戊烯、5.0～8.0％戊烷、1.0～3.0％柠檬酸和2.0～8.5％生物表面活性剂，搅拌28～32min混合均匀；加入0.5～10％上述的纳米硅溶胶，并以490～510r/min的搅拌速率持续搅拌25～35min得到所述渗吸驱油剂。

2.一种渗吸驱油剂，其特征在于，所述渗吸驱油剂通过权利要求1所述的制备方法制得，所述渗吸驱油剂包括按重量百分比计，2.0～8.5％生物表面活性剂、0.5～10.0％纳米硅溶胶、1.0～6.0％阳离子表面活性剂、1.5～5.5％椰油酸二乙醇酰胺、0.5～1.5％烯烃磺酸钠、0.5～2.5％聚氧乙烯、1.5～9.0％双戊烯、0.5～3.0％聚季铵盐、3.0～10.0％低碳醇、5.0～8.0％戊烷、1.0～3.0％柠檬酸和余量的水。

3.根据权利要求2所述的渗吸驱油剂，其特征在于，所述生物表面活性剂包括按重量百分比计7.0～9.0％的鼠李糖酯、0.5～1.5％烷醇酰胺和1.0～2.0％烷基糖苷；

所述生物表面活性剂的耐温不低于100℃、耐盐不低于20％Nacl、pH耐受度为2～12。

4.一种耦合渗吸压裂液，其特征在于，所述耦合渗吸压裂液由按重量百分比计0.08～0.25％如权利要求2所述的渗吸驱油剂、0.05～0.5％的稠化剂和余量的水搅拌配置成预定粘度的液体，所述制备耦合渗吸压裂液的搅拌速率为120～1000r/min。

5.根据权利要求4所述的耦合渗吸压裂液，其特征在于，所述稠化剂包括油田常用的表面活性剂类稠化剂和/或聚合物类稠化剂；

所述阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基氯化铵、伯胺醋酸盐。

6.根据权利要求4所述的耦合渗吸压裂液，其特征在于，所述耦合渗吸压裂液的粘度为1.1～39.0mPa·s。

7.一种耦合渗吸压裂液的应用，其特征在于，所述耦合渗吸压裂液的应用使用如权利要求4～6中任意一项所述耦合渗吸压裂液，所述应用包括步骤：

将配置好的耦合渗吸压裂液泵入地层；

耦合渗吸压裂液进行造缝的同时，渗吸驱油剂组分滤失进地层孔喉，并波及至裂缝远端；

压后关井并实施17～40天的焖井作业，根据关井压力恢复情况开井排液后，对井口返排液进行除杂处理；

除杂处理后，对井口返排液进行检测，井口返排液经检测合格后排入施工水罐，留作下次施工用水。

8.根据权利要求7所述的耦合渗吸压裂液的应用，其特征在于，所述井口返排液的除杂处理包括在沉砂设备中去除固体机械杂质。

9.根据权利要求8所述的耦合渗吸压裂液的应用，其特征在于，所述井口返排液的除杂处理还包括在沉砂设备中进行提前预置或根据现场的具体情况向装有井口返排液的沉砂设备中添加破乳剂和/或不同类型的消泡剂。

10.根据权利要求9所述的耦合渗吸压裂液的应用，其特征在于，所述消泡剂的类型根据不同类型的耦合渗吸压裂液进行对应调整。