[发明专利]R744高压空调软管制作方法

说明书

本发明提供一种R744高压空调软管制作方法，属于空调软管技术领域，包括：金属波纹管外层进行钢丝编织；把压紧环套在钢丝编织层外层，然后端口与连接头插紧，使压紧环抱紧编织层和金属波纹管；将连接头与金属波纹管连接，金属管芯制作完成后固定在模压模具拉伸架上，使金属波纹管形成直线状态；在模压模具上模和下模的腔内填入橡胶原料，填充完成后把拉伸架携带产品金属芯放到模具中心；通过模压及压紧上线模具并进行加热橡胶硫化，在钢丝编制层外制作包胶层，硫化完成后拆下拉伸架两端拉伸螺丝取下产品。本发明实现了金属波纹管和钢丝编织管层橡胶填充，提高产品缓冲性和耐变形性；在保证接头密封性和连续挤出包胶生产的同时，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及空调软管技术领域，具体涉及一种提高了管路缓冲性和耐变形性的R744高压空调软管制作方法。

背景技术

二氧化碳制冷剂具有gwp值为1优点，可以达到欧盟标准。除化学手段外，gwp值为1的天然r744(二氧化碳)是传统制冷剂以外的最佳选择。R744制冷剂对零部件乃至整个系统都有极高的技术要求：系统内工作压力提升了3～4倍，高压端的工作压力达到14mpa,工作温度提升到165℃，分子量小，渗透能力更强。

现有R744高压空调软管有两种制作方法分别是：方法一是连续生产金属波纹管，然后再波纹管外表面进行钢丝编织，编织完成后采用橡胶挤出机进行外表面包胶制作。包完胶后进行硫化罐橡胶硫化。橡胶硫化定型后采用分切机裁切成所需长度后进行两端链接接头安装。方法二是连续生产金属波纹管，然后再波纹管外表面进行钢丝编织，编织完成后进行分段裁切后进行管路两端接头焊接。焊接完成后通过特制链接件把单根金属管链接成连续的整根。然后通过整根进入橡胶挤出机进行包胶制作，包完胶后进行硫化罐橡胶硫化。硫化定型后需要人工寻找特制链接件位置进行拔出多余外胶，拆除特制连接件。

上述两种制作方案都是通过橡胶挤出机进行包胶制作，都不能实现金属编织层和金属波纹管层空隙侵入橡胶增加缓冲性和耐变形性。方法一技术缺点是金属连接头的密封性。包好胶的金属管不能通过焊接的形式与技术连接头衔接，只能通过扣押形式实现密封性。R744空调管压力偏高，通过扣押的形式保证密封性实际上是通过橡胶实现密封，如果橡胶性能偏差很有可能导致管理泄漏问题。

方法二技术缺点是无法实现自动化高效稳定生产。先制作金属管焊接好连接头后在通过特制链接件链接成整条产品。在连接后金属管外径和接头部位尺寸不同会导致橡胶挤出包胶时会出现包胶壁厚不均情况，而且会导致挤出机抽真空系统压力不稳定，胶层与金属管贴合不好。连接后的连续挤出包胶后无法进行机械化自动拆解特制连接件和精准裁切接头包胶部分。

综上，现有R744高压空调软管生产工艺为金属波纹管外包覆金属钢丝编制层后通过橡胶挤出机包覆外层橡胶层。在橡胶挤出机包胶过程中无法实现橡胶填充金属钢丝编织层和金属波纹管层。橡胶挤出包胶工序必须为连续生产，然而金属管内心需要在包胶前进行裁断后两端焊接金属链接头。焊接后的金属管内心需要制作特殊链接头后才可以实现连续包胶生产。但此种形式的包胶工艺因金属内心外径不一致导致包胶不稳定。包胶后的产品需要人工摸索找到链接头后手工切开外胶取出连接件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决R744高压空调软管金属钢丝编织层与金属波纹管层在生产过程中无法填充橡胶提高管路缓冲性和耐变形性、采用注射模压包胶工艺解决了R744高压空调管单根包胶生产的R744高压空调软管制作方法，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明提供一种R744高压空调软管制作方法，包括：

连续生产金属波纹管，金属波纹管外层进行钢丝编织；

编织完成后的金属波纹管裁切成需要的长度；

加工连接头和压紧环；

把压紧环套在钢丝编织层外层，然后端口与连接头插紧；