[发明专利]一种可降解塑料管材加工用挤出机

说明书

本发明公开了一种可降解塑料管加工用挤出机，包括挤出机，所述挤出机的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有宽板，一侧的所述竖板的一侧下方固定连接有外壳，另一侧的所述竖板的一侧上方固定连接有壳体，所述挤出机的一侧下方固定连接有箱体，所述挤出机的输出端挤出有可降解塑料管。该可降解塑料管加工用挤出机，通过挤出机、箱体、底板、橡胶垫、外壳、竖板、壳体、宽板、滑杆、可降解塑料管和投放结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动圆板转动，圆板带动圆块二转动，圆块二带动斜杆摆动，斜杆带动圆块一向右移动，圆块一带动直板向右移动，进而自动的对原料进行投放，节省劳动力，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及可降解塑料管挤出机技术领域，具体为一种可降解塑料管加工用挤出机。

背景技术

可降解塑料是一种新型环保材料，由可降解塑料制成的制品可替代传统塑料在一次性消耗品方面的应用，其各项性能可满足日常使用要求，货架期内性能良好，结束使用后在自然环境中可以降解成对环境无危害的生物质、二氧化碳和水，将降解塑料通过挤出机熔融加工，挤出，冷却定型可以制成可降解塑料管材。

采用传统挤出机生产可降解塑料管材时，通常需要将塑料粒子混配后加入料斗，配料和上料均需人工操作，生产效率低；另外，当人工上料后一旦缺料，无法自动将原料投入料斗内部，自动化程度低，现有挤出机生产可降解塑料管材时，采用机械旋钮电柜或点触操作面板控制加工参数，操作面板的按键裸露在外，生产过程中容易发生误触，从而影响可降解塑料管的生产。在使用挤出机生产可降解塑料管时，需要将挤出机的输出端与外部冷却设备直接连接来实现可降解塑料管材的冷却，挤出机的输出端应摆放在与外接冷却设备准确对齐的固定点位上。而现有技术中的挤出机，通常采用滚轮支架式，挤出机与地面接触面积较小，冷却设备在移动对接挤出机输出端时，容易导致挤出机受力发生偏移，进而影响与外接冷却设备的定点连接，也导致后续可降解塑料管材的冷却效率下降。使用挤出机刚刚生产出来未经冷却的可降解塑料管材温度较高，而在可降解塑料管材进入外接冷却设备前部分管材裸露在空气中，现有技术中无法对裸露部分进行遮挡，因而工作人员在观察挤出状态时若无意触碰到未冷却的可降解塑料管材容易被烫伤，需要改进挤出机的操作的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解塑料管加工用挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的可降解塑料管加工用挤出机无法自动投放原料，生产效率低下，自动化程度低，无法对挤出机的操作面板进行遮挡，容易发生误触，对接冷却设备时挤出机稳定性较差，容易发生偏移，影响对外部冷却设备的对接，影响对可降解塑料管的后续冷却工作，无法对未冷却可降解塑料管的裸露部分进行遮挡，容易使工作人员触碰发生烫伤，安全性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料管加工用挤出机，包括挤出机，所述挤出机的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有宽板，一侧的所述竖板的一侧下方固定连接有外壳，另一侧的所述竖板的一侧上方固定连接有壳体，所述挤出机的一侧下方固定连接有箱体，所述挤出机的输出端挤出有可降解塑料管，所述外壳的一侧设有投放结构，所述壳体的一侧设有遮挡结构，所述箱体的一侧设有稳定结构，所述箱体的一侧设有防护结构。

优选的，所述投放结构包括料箱、直板、圆块一、斜杆、电机一、圆块二和圆板，所述电机一的后端与外壳的内壁后端固定连接，所述电机一的输出端固定连接有圆板，所述圆板的前端面固定连接有圆块二，所述圆块二的外壁滑动卡接有斜杆，所述斜杆的前端面下方通过销轴与外壳的内壁底部转动连接，所述斜杆的上方通槽滑动卡接有圆块一，所述圆块一的后端固定连接有直板，所述直板的外壁与一侧的竖板的上方内壁间隙配合，所述直板的顶部一侧贴合有料箱，所述料箱的后端与宽板的前端面固定连接。

优选的，所述挤出机的底部固定连接有底板。

优选的，所述底板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，一侧的所述竖板的一侧下方固定连接有滑杆。