[发明专利]定量吐出滚珠软管及其制备方法

说明书

本发明公开了定量吐出滚珠软管及其制备方法，具体涉及软管制备技术领域，其包括如下步骤：S1、备料，所述备料是将预制备管软用原料进行准备处理；S2、炼制，所述炼制是将预制备原料进行炼胶处理，使其转变为制备原料的步骤。本发明通过设置对应的制备步骤与增设压感器，可以通过压感器直接对软管本体提供定量输送的功能，尽量地避免了由于制备工艺中，软管属于一体成型的管件，在对滚珠等球状工件进行实际输送的过程中，由于软管一体成型的特性，且不具备对应的定量输送功能，软管本体则较难把握实际输送的质量与数量，无法达到较为精确化的定量输送功能的技术问题。

技术领域

本发明涉及软管制备技术领域，尤其涉及定量吐出滚珠软管及其制备方法。

背景技术

软管是一种柔性空心管件，根据所需的环境和压力等级，软管大多使用尼龙、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、合成橡胶或天然橡胶等材料制成，在软管实际投入制备的过程中，由于制备工艺中，软管属于一体成型的管件，在对滚珠等球状工件进行实际输送的过程中，由于软管一体成型的特性，且不具备对应的定量输送功能，软管本体则较难把握实际输送的质量与数量，无法达到较为精确化的定量输送功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定量吐出滚珠软管及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

定量吐出滚珠软管的制备方法，包括如下步骤：

备料，所述备料是将预制备管软用原料进行准备处理；

炼制，所述炼制是将预制备原料进行炼胶处理，使其转变为制备原料的步骤；

管胚成型，所述管胚成型是将炼制完成后的制备原料通过制备装置转变为成型胚体的步骤；

硫化，所述硫化是将完成管胚成型后的胚体投入蒸汽硫化罐中进行制备成型的步骤；

装配，所述装配是将完成硫化后的胚体进行装配成型，将其制备为预计尺寸。

本发明进一步设置为：备料，在实际备料过程中，需要提前预备EPDM橡胶80-140份，防老剂RD3-5份，液状石蜡45-85份，疏化剂5份，交联剂5份，在准备以上原料之后，将料体放置于制备位置；

分类化，根据实际预备原料的使用途径的差异，进行分类化处理，将完成预备后的原料进行逐一分类处理，将S1步骤中所需要使用的原料进行分选，再依据上述内容中的标准对剩余步骤中的原料进行分选，从而达到分类化备料。

通过采用上述技术方案：通过对物料进行提前分选，以确保在后续制备过程中，原料可持续性供给。

本发明进一步设置为：将预备完毕的原料依照内外分层的规定分别进行制备处理，先将内层混炼胶进行制备，将内层混炼胶制备所需要的原料投入炼制设备中，在等待内层混炼胶通过炼制设备炼胶完毕后，便可将外层混炼胶投入炼制设备，在外层混炼胶处于制备状态时，此时便可将内层混炼胶进行过滤处理，相同的，在外层混炼胶制备完毕后，也需对其进行过滤处理，在上述两者均完成过滤处理后，便可完成炼制步骤。

通过采用上述技术方案：通过将内层外层混炼胶逐一进行过滤处理，可方便后续制备过程中对其进行分辨处理。

本发明进一步设置为：管胚成型，在成型过程中，使用挤出设备挤出内层混炼胶，在挤出过程中，需要将管胚内表面预留四个等距的凹槽，预留四个等距凹槽是为了在后续使用过程中装配压感器，后续在装配过程中，可根据预留凹槽确认压感器的安装位置；

使用挤出设备挤出外层混炼胶，并将外层混炼胶覆盖于内层混炼胶的外部，覆盖成型后，管胚便完成成型工作，随后便可根据上述操作内容，重复管胚制备。

通过采用上述技术方案：通过将管胚塑形处理，可方便后续制备过程中，减少成型所花费的步骤。