[发明专利]一种工艺门板抛光工艺及抛光设备

权利要求书

1.一种工艺门板抛光设备，其特征在于，包括用于输送门板的输送辊道（100），输送辊道（100）上方布置有抛光装置（200），输送辊道（100）上布置有限位机构（300），门板具有花纹的板面朝上且呈平躺状布置在输送辊道（100）上，门板的长度方向和输送辊道（100）的输送方向一致，限位机构（300）用于限制门板沿着输送辊道（100）的宽度方向移动，抛光装置（200）包括用于对门板上板面进行抛光处理的触点抛光机构（210）和调节机构，调节机构用于调节触点抛光机构（210）下降和门板接触并调节触点抛光机构（210）沿着门板的宽度方向往复移动；

触点抛光机构（210）沿着输送辊道（100）的宽度方向间隔分布；

触点抛光机构（210）包括两组抛光组件，两组抛光组件沿着输送辊道（100）的输送方向间隔分布，抛光组件包括两转盘（211），两转盘（211）和门板平行分布，转盘（211）上端中心位置固定连接转轴（213）一端，转轴（213）立状布置，转轴（213）转动安装在机架（220）上，转盘（211）下表面装有触点组件（212），转轴（213）上端连接驱动组件，驱动组件用于驱使两转轴（213）等速异向转动；

触点组件（212）包括触点件（212a）和弹性组件，弹性组件安装在转盘（211）上，触点件（212a）可拆卸式安装在弹性组件上，弹性组件用于向触点件（212a）提供垂直于转盘（211）盘面的弹性力，触点件（212a）一端为和弹性组件连接的连接端，触点件（212a）另一端为用于抛光的抛光端，抛光端为半球形柔性部件，抛光端外表面粗糙；触点组件（212）可对不同凸起或凹陷的花纹接触，从而实现对凹凸不平的花纹进行抛光的目的；

在弹性组件的作用下，随着转盘（211）转动时，始终保持触点件（212a）和花纹接触的目的，同时通过抛光端为半球形柔性部件的设置，使得抛光端可模拟手指的功能，不但保证抛光端始终和花纹或板面挤压贴靠的功能，同时在转动时，由于工艺板面上的花纹是凸起或凹陷的，这类凸起或凹陷是缓慢过渡的，所以半球形的抛光端可稳定通过花纹，而不会被卡住；

弹性组件包括导套（212c）和导杆（212b），导套（212c）立状布置，导套（212c）上端固定安装在转盘（211）上，导杆（212b）上端插在导套（212c）内，导杆（212b）杆长方向和导套（212c）轴向一致，导杆（212b）沿着其杆长方向和导套（212c）构成滑动导向配合，导套（212c）内装有弹簧（212d），弹簧（212d）下端连接导杆（212b）上端，弹簧（212d）下端连接转盘（211），导杆（212b）下端具有螺纹，触点件（212a）连接端开设有螺纹孔，触点件（212a）通过螺纹配合的方式可拆卸式安装在导杆（212b）上；触点件（212a）和导杆（212b）下端的螺纹式连接，实现可拆卸式连接；

抛光装置（200）的前后方还布置有配合机构（400），配合机构（400）包括两驱动辊（410），两驱动辊（410）用于和门板抵压贴合，驱使门板沿着输送辊道（100）的输送方向往复移动；实现将抛光产生的碎屑杂物吹出并进行吸收，实现环保的目的，同时将碎屑及时的吹出，避免碎屑对后续抛光产生不利的影响；

抛光装置（200）还包括除杂机构，除杂机构包括吸收组件（250）和吹杂组件（260），吸收组件（250）包括机壳（251），机壳（251）将触点抛光机构（210）罩住，机壳（251）位于输送辊道（100）两侧的内壁上布置有吸气孔（252），吸气孔（252）连接吸气除杂装置（253），吹杂组件（260）和抛光组件对应布置，吹杂组件（260）用于将抛光组件产生的杂物吹出；实现将抛光产生的碎屑杂物吹出并进行吸收，实现环保的目的，同时将碎屑及时的吹出，避免碎屑对后续抛光产生不利的影响；

吹杂组件（260）包括气罩（261），气罩（261）为圆筒状构件，气罩（261）上端封闭下端开口，气罩（261）安装在机架（220）上，气罩（261）和转盘（211）对应布置，转盘（211）上端外圈位置布置有环形挡板（211b），环形挡板（211b）的外径和气罩（261）的内径一致，二者构成转动配合，转轴（213）穿过气罩（261），转盘（211）上开设有出气口（211a），气罩（261）连接供气机构（262）；实现从转盘（211）中往外吹气的功能，实现将抛光产生的碎屑杂物向外吹出的功能；

驱动组件包括换向组件（230）、传动组件和动力组件，换向组件（230）和触点抛光机构（210）一一对应布置，换向组件（230）包括联动轴（231）、A锥齿轮（232）和B锥齿轮（233），联动轴（231）布置在两转轴（213）之间，联动轴（231）水平布置，A锥齿轮（232）安装在联动轴（231）两端，B锥齿轮（233）安装在转轴（213）上端，A锥齿轮（232）和B锥齿轮（233）啮合，两A锥齿轮（232）布置在两B锥齿轮（233）之间，联动轴（231）通过传动组件和动力组件连接；可实现通过齿轮转动的方式驱使两转盘（211）等速异向转动的目的，传动稳定可靠；

调节机构包括升降组件（270）和移动组件（240），移动组件（240）包括滑块（221）和滑轨（222），滑轨（222）沿着输送辊道（100）宽度方向布置，滑块（221）安装在机架（220）两端，滑块（221）和滑轨（222）对应布置，滑块（221）沿着输送辊道（100）的宽度方向和滑轨（222）构成滑动导向配合，机架（220）连接移动组件（240），移动组件（240）用于调节机架（220）沿着滑轨（222）往复移动，升降组件（270）连接滑轨（222），升降组件（270）用于调节滑轨（222）升降；

移动组件（240）包括曲柄和摇杆，摇杆水平布置，摇杆一端通过A铰接轴铰接在机架（220）上，摇杆另一端通过B铰接轴铰接曲柄的一端，曲柄的另一端固定连接有驱动轴，驱动轴和A铰接轴、B铰接轴均立状布置。

2.一种如权利要求1所述的工艺门板抛光设备的抛光工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先，采用输送辊道（100）将门板输送到机架（220）下方，位于机架（220）前方的驱动辊（410）和门板挤压贴合；

S2：然后，升降组件（270）驱使机架（220）下降，触点件（212a）和门板板面花纹挤压贴靠在一起；

S3：然后，进行抛光处理，动力组件通过传动组件带动联动轴（231）转动，联动轴（231）通过A锥齿轮（232）和B锥齿轮（233）啮合，带动两转轴（213）等速异向转动，带动两转盘（211）等速异向转动，触点件（212a）在转动过程中，触点件（212a）的抛光端对门板板面花纹进行抛光处理，与此同时，机架（220）沿着门板宽度方向往复移动，驱动辊（410）调节门板沿着其长度方向往复移动，实现对区域进行全方位抛光处理；

S4：然后，驱动辊（410）再将门板向前输送一个工位，重复S3，直至将门板板面区域全部抛光完毕；

S5：然后，升降组件（270）驱使机架上升，输送辊道（100）将抛光完毕的门板输送走，再将下一门板输送到机架（220）下方即可。