[发明专利]烧结烟气处理设备及方法

说明书

本发明公开了一种烧结烟气处理设备及方法，属于气体处理的技术领域。其包括烧结机、第一过滤器、第一处理器、第二过滤器、第二处理器、催化反应箱、吸附仓和脱硫塔，所述脱硫塔连接着烟筒；烧结机通过出烟管道与第一过滤器连接；所述第一过滤器内固定设有初效过滤板架、中效过滤板架和高效过滤板架，所述初效过滤板架、中效过滤板架和高效过滤板架之间留有支撑间隙，且所述支撑间隙之间安装有通气的菱形板架。通过不同烟气段的处理，实现了烧结烟气脱硫处理、去除了烧结烟气中的NOx、SO2污染物，其可以有效地提高烟气的处理结果，降低环境污染。实现节能减排和控制污染的目的。

技术领域

本发明属于气体处理的技术领域，特别是涉及一种烧结烟气处理设备及方法。

背景技术

钢铁工业节能减排是节能减排工作的重要方面。其中，烧结机具有很大的排烟量，烧结工序外排的NOx占生产过程中总量的85%~90%左右，因此，烧结厂烟气外排必须进行烟气处理以降低污染，避免对周边环境产生较大的影响。

由于受目前烧结工艺及烧结烟气温度较低的制约，烧结烟气仅能满足二氧化硫排放指标。目前国内的烧结烟气脱硝技术采用活性炭法或SCR脱硝。均存在技术不成熟、运行不稳定、脱硝效率低或能耗大等缺点。其中，活性炭法是脱硫脱硝一体化技术，适合新建烧结机烟气净化。臭氧氧化脱硝技术适用于NOX浓度较低的烟气，高浓度NOX的烟气采用臭氧氧化脱硝难以保证脱硝效率，且运行成本过高。SCR脱硝工艺以氨为还原剂，在280～420℃温度区间内利用催化剂将NOX还原为N2，脱硝技术成熟、脱硝效率高。为保证脱硝效果和系统的正常运行，需要对烧结烟气进行加热升温，增加了成本，不能满足现有钢厂节能减排的需求。

发明内容

本发明提供一种烧结烟气处理设备及方法，其可以有效地提高烟气的处理结果，降低环境污染。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，

一种烧结烟气处理设备,包括烧结机、第一过滤器、第一处理器、第二过滤器、第二处理器、催化反应箱、吸附仓和脱硫塔，第二处理器与催化反应箱之间设有阻气道，所述烧结机、第一过滤器、第一处理器、第二过滤器、第二处理器、阻气道，催化反应箱、吸附仓和脱硫塔通过管道连通，所述脱硫塔连接着烟筒；烧结机通过出烟管道与第一过滤器连接；所述第一过滤器内固定设有初效过滤板架、中效过滤板架和高效过滤板架，所述初效过滤板架、中效过滤板架和高效过滤板架之间留有支撑间隙，且所述支撑间隙之间安装有通气的菱形板架。

上述烧结烟气处理设备，所述第一处理器为筒状，所述第一处理器的底部设进气口，所述第一处理器内设有若干个喷射管，所述喷射管设在进气口的附近并呈圆周状分布；所述第一处理器内壁固定设有阻隔板，所述阻隔板上均匀的开设通气孔道，所述通气孔道为锥形孔道，所述通气孔道在所述阻隔板上呈圆周分布。

上述烧结烟气处理设备，所述喷射管沿着所述第一处理器内壁倾斜设置，所述喷射管为火焰喷射管，且所述喷射管延伸至所述第一处理器内部，且所述喷射管沿着所述第一处理器呈角度设置；所述通气孔道底平面的直径为上平面的直径的二分之一。

上述烧结烟气处理设备，所述第一处理器的出气端依次连接有第一处理仓和第二处理仓，第一处理仓内间隔设置若干层一级过滤板，所述第二处理仓的进气端设有活性炭滤网；所述第二处理器为喷淋腔，且位于所述第二处理器高度的二分之一的位置间隔设置喷淋管；

在所述阻气道内间隔设有若干个呈腰鼓状的通气管，所述通气管纵向设置，所述通气管中部设有涡轮片；相邻间隔设置的所述通气管内的涡轮片的走向相反。

上述烧结烟气处理设备，所述催化剂反应箱的上端位于进口位置固定设有滤孔板，所述滤孔板的下方间隔设有催化剂固定槽，所述催化剂固定槽内镶嵌放置有催化剂块；所述滤孔板为间隔横纵设置的通气孔板；

所述吸附仓为静电除尘吸附仓，且所述吸附仓内通过螺装连接着相对称的燕尾板，所述燕尾板间隔设置，且位于两个所述燕尾板进烟与出烟位置固定设有过滤板，两个相对称的所述燕尾板中间位置固定设有放电电极；