[发明专利]一种钢柱与基础间的灌浆模组

说明书

本发明公开了一种钢柱与基础间的灌浆模组，包括模板调节组件、滑块组件和L型外架，模板调节组件包括模板和伸缩调节机构，L型外架的两个垂直侧壁上分别开有滑槽并套装有滑块组件，两个L形外架的连接座匹配对接后通过连接螺栓固定为一体组合为矩形结构，伸缩调节机构连接于各模板与相应滑块组件之间，位于矩形结构内的各模板首尾对接组成矩形形状。本发明通过控制各电机转动确保各模板处于首尾相接状态，能够实现在钢柱根部与混凝土基础之间快速组装形成围绕模具实现精准调节及进准灌浆施工，操作简单，施工效率高，灌浆宽度能够随时进行精准控制，且适用于不同宽度或直径的方钢柱或圆钢柱与基础间的灌浆施工。

技术领域

本发明属于钢柱与基础间灌浆工具技术领域，具体涉及一种钢柱与基础间的灌浆模组。

背景技术

钢管混凝土、型钢混凝土、组合楼板，在标志性建筑、超高层、大型会馆建筑均被不同程度涉及混凝土与钢材的组合结构应用。目前钢柱与混凝土基础的连接多采用基础混凝土中预埋地脚螺栓与钢柱地脚板螺栓连接，通过地脚板下方垫铁或者螺栓进行钢柱的标高及垂直控制，最后再进行柱脚板与基础间的二次灌浆浇筑，使得钢柱与基础可以充分密贴结合，达到荷载传递的要求。二次灌浆模板支设困难加大，安装模板质量不易保证经常出现涨模、漏浆现象。致使灌浆料材料浪费较大，安装模板效率低，增加施工成本。

钢柱是建筑结构中的主要受力构件，要求安装精度高，尤其是第一节钢柱与基础的精确连接，采用何种精调的方式以保证钢柱的垂直度最为关键。现在第一节钢柱校正的方式主要有预先设置混凝土或铁垫板、柱四周塞入斜铁、直接在钢柱底面仅设置一个螺母校正等方式。这些方式虽然能将钢柱的偏差校调在允许范围内，但施工较为复杂、由于对钢柱根部与基础之间灌浆需要临时组装模板，通常是通过方木支撑并用钉子固定，导致工作量大，工作效率低，拆装都非常困难，导致模板重复利用率低。通过临时组件模板的方式灌浆，位于钢柱四周的混凝土厚度很难确保有相同的厚度，采用设置一个螺母校正的方式，受钢柱底板螺栓开孔的影响，不易施控，也很难确保有完全符合设计标准的厚度。

发明内容

针对关于钢柱根部与基础间施工过程存在的缺陷和问题，本发明提供一种钢柱与基础间的灌浆模组，用以实现减轻劳动量，提高工作效率，操作简便且灌浆宽度可控且精度高的目的。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种钢柱与基础间的灌浆模组，包括模板调节组件、滑块组件和L型外架，所述的模板调节组件包括模板和伸缩调节机构，所述L型外架的两个垂直侧壁上分别开有滑槽，每个滑槽内匹配套装有相应的滑块组件，每个滑槽的远端内套装使滑动组件复位的复位弹簧，每个滑槽的顶部安装有对其内部滑动组件锁定的锁销，每个L型外架的两个垂直侧壁的外端部分别连接有45度连接座，两个L形外架的连接座匹配对接后通过连接螺栓固定为一体，组合为矩形结构，所述的伸缩调节机构连接于各模板与相应滑块组件之间，位于所述矩形结构内的各模板首尾对接组成矩形形状。

所述的伸缩调节机构包括密封盒和自由端板以及固定连杆，在封闭盒的内壁中部和两侧分别设置有轴承座并安装有相应的轴承，在中部轴承座内安装有主动链轮，在两侧轴承座内安装有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间环套有链条，在密封盒与自由端板之间连接有固定连杆，在自由端板上分别安装有外轴承座，两侧从动链轮的外端分别安装于对应的外轴承座内，在所述密封盒的外壳中部固定有电机，该电机转轴与所述主动链轮的转轴同轴，在滑块本体上设置有穿孔并固定套装有螺套，每个螺杆轴分别安装于相应的螺套内。

在两侧链条的上下部分别安装有固定连杆，且在每个固定连杆的根部套装有压紧轮，每个压紧轮分别支撑在链条的外侧，从而各压紧链轮同时将链条向内顶压，使得链条的各部分分别保持向内压缩的状态。

L形外架的任一侧壁的内腔具有夹层，夹层两侧壁开有横向的滑槽，滑块组件至少包括一个滑块本体，该滑块本体能够匹配套装于相应滑槽内，滑块本体的上下部分向内收敛，中部向外凸出，收敛部分套装于所述夹层内，凸出部分匹配套装于滑槽内。