[发明专利]加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺

权利要求书

1.加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：在需要冲切的区域设置下凸的封闭刀锋，同时在封闭刀锋的区域内设置有内框顶块，所述内框顶块的下凸部相对于刀锋位置上缩，所述封闭刀锋的步进位置后方还对应于冲切区域设置有顶柱，所述顶柱用于将被冲切区域的废料排出，经过内框顶块和顶柱顺次下顶后的冲切区域废料被完全排出，之后通过外围轮廓刀冲切形成产品的外轮廓，然后下料。

2.如权利要求1所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所述内框顶块的上部设置有第一直线弹簧，所述第一直线弹簧的下部顶装住内框顶块的上表面，所述内框顶块的下表面用于将封闭刀锋冲切出的废料向下顶。

3.如权利要求2所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所述内框顶块的外周形状仿形于封闭刀锋的形状布置，且内框顶块的外周形状相对于封闭刀锋的形状内缩布置，其使得封闭刀锋的内壁和内框顶块的外周对应位置留有间隔距离。

4.如权利要求3所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所述内框顶块的下表面在未收外力状态下、其相对于刀锋的底部上缩，且确保刀锋完全下压到位后，内框顶块不会将冲切区域完全顶离物料本体。

5.如权利要求1所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所述刀锋的下凸距离大于料厚至少1mm。

6.如权利要求1所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所述内框顶块具体为由钢片仿形制作而成的带有封闭下表面的结构。

7.如权利要求1所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所有的封闭刀锋组合形成于冲切工位，所有的顶柱机构组合形成于排废工位，所述排废工位位于所述冲切工位的后方布置，所述排废工位和冲切工位间距一个步长。

8.如权利要求7所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所述排废工位的每根顶柱上设置有第二直线弹簧，其使得顶住下顶时钢接触时存在部分缓冲力，不会直接硬顶顶坏产品表面。

9.如权利要求7所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：所述冲切工位在进行冲切时同时通过定位针冲压出定位孔，所述排废工位的对应位置设置有对应的定位针，所述定位针先插入定位孔后、顶柱下顶对应的冲切区域。

10.如权利要求9所述的加工厚泡棉与硬质PET的模切加工工艺，其特征在于：合模时所述排废工位的顶柱的下凸距离大于物料厚度，确保废料完全脱离整理物料，所述顶柱的面域不大于对应的冲切区域的面域，确保排废时不会损伤产品表面。