[发明专利]小薄板锻件切边加工方法及其切边加工定位装置

权利要求书

1.一种小薄板锻件切边加工方法，其特征在于包括如下步骤:

a.在模锻件正反面的飞边处各设置2-8个圆柱凸台；

b.在切边模下模设置2-8个定位孔，所述定位孔的位置、数量、规格与模锻件飞边处的圆柱凸台相适应；

c.将模锻件置于切边模下模上，模锻件飞边处的圆柱凸台放入切边模下模的定位孔内以定位，然后切边。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述圆柱凸台设置6个，定位孔设置6个。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述圆柱凸台直径为5毫米、高度为4毫米。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤a，圆柱凸台在锻造模中形成，锻造模上设有圆柱凸台形成孔，锻造模上的圆柱凸台形成孔的直径和深度以及数量和位置与圆柱凸台相适应，孔内侧面有1-3°的脱模斜度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述切边模的定位孔比锻造模上的圆柱凸台形成孔内径大0.1毫米、深度大2毫米，在切边模的定位孔的口沿内设置倒角。

6.一种小薄板锻件切边加工定位装置，其特征在于：包括圆柱凸台（2）和定位孔（4）；所述圆柱凸台设置于模锻件（1）飞边（3）处的正反面；所述定位孔设置于切边模的下模（5）；所述定位孔的位置、数量、规格与圆柱凸台相适应。

7.根据权利要求6所述装置，其特征在于：所述模锻件正反面各设置2-8个圆柱凸台。

8.根据权利要求6所述装置，其特征在于：所述模锻件正反面各设置6个圆柱凸台。

9.根据权利要求6所述装置，其特征在于：所述圆柱凸台直径为5毫米、高度为4毫米。

10.根据权利要求6所述装置，其特征在于：所述切边模的下模底部设有缓冲出件装置，所述缓冲出件装置包括顶杆（7）、挡板（8）和弹簧，顶杆上端置于切边模下模内、下端从切边模下模底部穿过伸出切边模下模底部外，下端固定连接有卡板（6），卡板接触于切边模下模底部外侧，下端端头穿过挡板，挡板与切边模下模固定连接，弹簧设于挡板与卡板之间。