[发明专利]一种水性快干防锈汽车底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性快干防锈汽车底漆及其制备方法，属于汽车涂料技术领域，其包括如下质量比例成分：水性改性环氧树脂30～60份、胺类固化剂10～30份、防锈颜料5～20份、填料5～30份、催干剂1～10份、流平剂0.1～0.6份、附着力促进剂0.1～0.8份、分散剂2～6份、成膜助剂1～10份、防闪锈剂0.8～1.5份、膨润土2～5份、消泡剂0.1～0.5份、润湿剂0.2～0.6份、杀菌剂0.1～0.5份、pH调节剂1～6份、去离子水10～35份。本发明提供的一种水性快干防锈汽车底漆及其制备方法，其具有良好的耐候性、耐盐雾、抗腐蚀、防锈性、快干性等性能，还有非常好的环保性，是一款非常适合于汽车底漆使用的水性防护涂料。

技术领域

本发明属于汽车涂料技术领域，具体为一种水性快干防锈汽车底漆及其制备方法。

背景技术

目前，国内汽车所用防锈底漆的耐盐雾腐蚀性能一般都不是很理想，只有在涂膜很厚时才达到防锈耐盐雾的作用，而且以溶剂型居多，有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、酮类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。虽然有一部分进口产品的效果比较理想，但进口产品的价格昂贵，对中低档汽车的客户来说很难接受和使用。研究环保、性能优异的水性防锈底漆符合国内涂料发展的趋势。环氧体系防锈底漆由于其具有优异的耐盐雾性能而在防腐领域有着广泛应用。环氧树脂与醇酸树脂相比，耐水解性更突出，同时具有优良的耐腐蚀性能、附着力优异，且干燥性快。在国内环保政策的驱动下，将环氧树脂水性化制备环保、防锈性能优异、快干的水性环氧防锈体系涂料已经受到国内涂料行业的广泛关注，是一种具有很大发展前景的涂料品种之一。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明提出了一种水性快干防锈汽车底漆及其制备方法，本发明的主要特点是通过以改性水性环氧树脂为主体树脂，搭配快干型固化剂，再辅以不同的助剂，制成了一种水性快干防锈汽车底漆涂料，其具有环保性、快干性、耐候性好、附着力好、机械性能优良、耐腐蚀以及施工性能好、流平效果好等特点。

为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：一种水性快干防锈汽车底漆，其特征在于，包括如下质量比例成分：水性改性环氧树脂30～60份、胺类固化剂10～30份、防锈颜料5～20份、填料5～30份、催干剂1～10份、流平剂0.1～0.6份、附着力促进剂0.1～0.8份、分散剂2～6份、成膜助剂1～10份、防闪锈剂0.8～1.5份、膨润土2～5份、消泡剂0.1～0.5份、润湿剂0.2～0.6份、杀菌剂0.1～0.5份、pH调节剂1～6份、去离子水10～35份。

对于本发明提出的一种水性快干防锈汽车底漆的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)水性改性环氧树脂的合成：依次按重量量取环氧树脂E-20、E-44、E-51，将其粉碎后的粉末投入反应釜中，加入一定量的乙二醇单丁醚作溶剂，通氮气保护，升温至120℃，按配方量将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、BPO溶解在适当比例的苯乙烯单体中，然后一起滴加，滴加时间为一个小时左右，在氮气的保护下继续反应，一个小时后补加配方量的BPO，总反应时间控制在4个小时左右；加入阻聚剂，之后再加入GMA，充分反应后，然后降温至55℃，进入下一步反应；

将上述反应液在55℃条件下搅拌按配方量加入N，N—二甲基乙醇胺，对反应液进行中和，调至pH值为7～8后升温至65℃，按配方量滴加去离子水进行乳化，同时加大搅拌速度，最后得到丙烯酸改性环氧树脂乳液；

(2)按重量份依次称取水性改性环氧树脂20～40份、防锈颜料5～20份、填料5～10份、分散剂2～8份、水10～40份、消泡剂0.2～0.6份、pH调节剂1～4份到分散缸里面，在800r/min的条件下将以上物料分散30min直到将其分散均匀，之后将以上物料用砂磨机研磨到一定细度做成浆料A作为备用；