[发明专利]一种高效铜拉丝工艺

权利要求书

1.一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：包括：

S1、预处理：对铜线外部的铜锈等杂质进行抛光去除，再将铜线浸泡于90-100℃的清洗液中，清洗15-25分钟；

S2、退火：将清洗后的铜线放入真空炉内加热；

S3、预拉：将退火后的铜线外喷涂润滑液，将铜线预拉成直径为2-3mm的铜线，再将铜线放入真空炉内加热至650-700℃，保温一到两个小时；

S4、检查：对拉丝模内外进行精拉丝前检查；

S5、拉丝：将铜线穿过拉丝模进行拉拔，得到所需直径的铜线，期间连续喷洒润滑液，拉丝模底部设置有铜料收集盒；

S6、退火：将拉拔结束后的铜线再次送入真空炉中退火；

S7、清理：对铜线的外部进行清洗、干燥；

S8、回收：对铜料收集盒中的铜粉及废屑与润滑液进行固液分离。

2.根据权利要求1所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述清洗液包括三氯乙烯、烧碱、蔗糖脂肪酸单酯和聚醚改性硅油。

3.根据权利要求1所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述润滑液的使用温度为35-45℃。

4.根据权利要求1所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述润滑液内添加有抗氧剂。

5.根据权利要求1所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述S2中，所述真空炉的加热温度为700-800℃，将铜线加热至700-800℃后，保温两到三个小时。

6.根据权利要求1所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述S4中，所述检查方式为人工检查，对模具孔的阻塞物进行清理，并在拉丝时间隔检查。

7.根据权利要求1所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述S7中，所述清洗方式是采用水洗，同时设有水循环装置。

8.根据权利要求1所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述S7中，所述干燥方式为使铜线旋转穿过双层吸水棉，再穿过螺旋电热丝，所述螺旋电热丝的加热温度为35-45℃。

9.根据权利要求8所述的一种高效铜拉丝工艺，其特征在于：所述螺旋电热丝两侧均设有电热风扇，所述电热风扇的吹风温度为30-40℃，所述电热风扇的吹风角度与铜丝之间倾角为30°。