[发明专利]一种极片制造方法及电池制造方法

说明书

本发明提供一种极片制造方法及电池制造方法，属于电池制造技术领域，其中，极片制造方法包括：制作极片料带，极片料带包括沿走带方向设置的两个涂布区以及位于两个涂布区之间的空箔区；使用极耳切割工序的一个切割设备在空箔区进行切割，使极片料带分切形成两个极片分带，同时完成其中一个极片分带的极耳切割；使用极片裁切工序的切割设备对另一个极片分带进行极耳切割，并将该极片分带裁切形成若干个极片单片。本发明提供的一种极片制造方法，在极耳切割工序只需进行一侧极耳的模切，因此在极耳切割工序处只需设置一个切割设备，在减少了切割设备数量从而降低设备成本的同时，保证了切割设备切割轨迹的连续性，提高了切割质量与精度。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极片制造方法及电池制造方法。

背景技术

锂离子电池电芯是将正极片、负极片、隔离膜以卷绕或叠片方式组装在一起形成。在正极片和负极片的加工过程中，极片的加工过程通常包括涂布、烘干、分切、激光模切制极耳以及激光裁断。极耳成形的方式一般是通过在极片上进行切割加工后形成的。激光模切由于具有切割毛刺小、维护成本低以及柔性大的特点被广泛应用于电池极片的极耳成型。

中国专利文献CN111660015A公开了一种激光模切极片方法，采用两个激光器对空箔区位于两个涂布区之间的极片料带加工极耳，因此，增加了加工设备成本。然而，若是采用一个激光器切割极耳，激光器切割轨迹不连续，也即激光器在切割过程中需要跳动，由于切割过程中极片料带移动速度很快，因此切割的精度和质量不易保证。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的极耳加工设备成本高、切割精度和质量不易保证的缺陷，从而提供一种极片制造方法及电池制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种极片制造方法，包括：制作极片料带，极片料带包括沿走带方向设置的两个涂布区以及位于两个涂布区之间的空箔区；使用极耳切割工序的一个切割设备在空箔区进行切割，使极片料带分切形成两个极片分带，同时完成其中一个极片分带的极耳切割；使用极片裁切工序的切割设备对另一个极片分带进行极耳切割，并将该极片分带裁切形成若干个极片单片。

可选地，空箔区的宽度小于两个极片分带上的两个极耳的高度之和。

可选地，两个极片分带上的极耳具有相同的高度，空箔区的宽度等于极耳的高度。

可选地，两个极片分带上相互对应的两个极耳在空箔区处间隔设置，间隔设置的两个极耳之间设置有余料，所述余料通过极片裁切工序的切割设备切除。

可选地，两个极片分带上相互对应的两个极耳在空箔区处连接设置，相邻的连接设置的两个极耳之间设置有余料，所述余料通过极片裁切工序的切割设备切除。

可选地，所述极片料带由极片总带在宽度方向上分条形成，所述极片总带分条形成有至少一个所述极片料带。

可选地，所述极片总带还分条形成有单侧涂布料带，所述单侧涂布料带包括一个涂布区和位于所述涂布区一侧的一个空箔区。

可选地，极片总带包括沿宽度方向间隔设置有若干个总涂布区，相邻的两个总涂布区之间设置有空箔区，并且每个总涂布区宽度方向的两侧均设置有空箔区，在对极片总带分条时，分条位置位于每个总涂布区的中间位置。

可选地，所述极片制造方法还包括：对极耳切割工序切割形成的且完成极耳切割的极片分带进行裁切，以形成若干个极片单片。

可选地，在极片分带裁切形成若干个极片单片的过程中，同时完成相邻两个极片单片之间V形角的切割，以在每个所述极片单片的四角处形成倒角结构。

本发明还提供了一种电池制造方法，包括上述的极片制造方法。