[发明专利]一种盘直丝加工方法

权利要求书

1.一种盘直丝加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将钛及钛合金盘丝材通过使用三区控温技术和前端高频感应线圈的双重加热方式进行加热定型，使得丝材在一定长度范围内的温度保持一致，并减缓所述钛及钛合金盘丝材出炉后的温度衰减：

S2：加热后的所述钛及钛合金盘丝材通过定径模进行加工，使得直径更加精确，所述定径模采用硬度较高的钨钢模；

S3：通过所述定径模加工后的所述钛及钛合金盘丝材仍保持有300°以上的高度，再通过在线调直装置进行调直；

S4：所述钛及钛合金盘丝材调直后温度会降低到200°左右，在进行淬火工作，而在淬火后通过使用在线速冷定型装置进行着迅速降温定型工作；

S5：所述钛及钛合金盘丝材定型冷却后通过使用收盘装置进行盘收。

2.根据权利要求1所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述收盘装置为了保证丝材在收盘弯曲后不会因屈服强度过低而产生形变。

3.根据权利要求1所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述S5中的收盘装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定安装有第一固定板，所述工作台顶部右侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。

4.根据权利要求3所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述第一滑块的顶部固定安装有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的内侧均转动连接有挤压板。

5.根据权利要求4所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述挤压板的内侧设置有收盘轮，所述收盘轮的内部开设有棱形孔，所述棱形孔内部的两侧均设置有棱形柱，所述棱形柱的外侧与所述挤压板的内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述第一固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述挤压板的外侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述工作台顶部的右侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与所述第二固定板的右侧固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述工作台的正面设置有往复丝杆，所述往复丝杆的表面套设有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有导环。

9.根据权利要求8所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述往复丝杆的背面设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有套环，所述套环的正面与所述螺纹块的背面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种盘直丝加工方法，其特征在于，所述工作台的正面且位于所述套环的正面固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有固定环，所述电机输出轴的一端通过传动组件与所述往复丝杆的左端传动连接。