[发明专利]3D打印设备和3D打印方法

说明书

一种3D打印设备包括：基板台，其被配置为支承基板；液滴喷射器，其包括被配置为在基板上排放光可固化液滴的至少一个液滴喷嘴；第一光固化单元，其被配置为将光辐射至从液滴喷嘴排放的液滴沿其滴落的下降路径，以改变液滴的粘度；以及第二光固化单元，其被配置为将光辐射至着陆于基板上的液滴上，以固化液滴。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年11月3日在韩国知识产权局(KIPO)提交的韩国专利申请No.10-2021-0149876的优先权，其内容以引用方式全文并入本文中。

技术领域

示例实施例涉及一种三维打印设备和一种三维打印方法。更具体地说，示例实施例涉及一种三维打印设备以及一种使用该三维打印设备的三维打印方法，该三维打印设备被配置为将液滴喷洒在基板上，并且将它们固化为期望宽度。

背景技术

喷墨打印技术可从常规涂覆和选择性打印扩展到3D打印(增材制造)。具体地说，已经进行了许多尝试将其应用于半导体封装领域。为了形成微结构，在将UV可固化墨水排放在基板上之后，UV光模块可安装在喷墨头的一侧上，以辐射光从而固化墨水。然而，由于喷墨头的机械限制导致在墨水分布于基板上的同时使墨水暴露于光，因此难以减小微结构的大小。

发明内容

示例实施例提供了一种能够形成具有期望大小的微结构的3D打印设备。

示例实施例提供了一种利用3D打印设备的3D打印方法。

根据示例实施例，一种3D打印设备包括：基板台，其被配置为支承基板；液滴喷射器，其包括被配置为在基板上排放光可固化液滴的至少一个液滴喷嘴；第一光固化单元，其被配置为将光辐射至从液滴喷嘴排放的液滴沿其滴落的下降路径，以改变液滴的粘度；以及第二光固化单元，其被配置为将光辐射至已着陆于基板上的液滴上，以固化液滴。

根据示例实施例，一种3D打印设备包括：基板台，其被配置为支承基板；喷墨头，其包括被配置为将紫外线(UV)可固化液滴排放在基板上的至少一个液滴喷嘴；第一UV辐射器，其被配置为在水平方向上将UV光辐射至从液滴喷嘴排放的液滴沿其滴落的下降路径，以改变液滴的粘度；第二UV辐射器，其被配置为将UV光辐射至已着陆于基板上的液滴上，以固化液滴；以及控制器，其被配置为基于从液滴喷嘴喷射的液滴的喷射信号控制从第一UV辐射器发射的UV光的辐射时序。

根据示例实施例，一种3D打印设备包括：基板台，其被配置为支承基板；液滴喷射器，其包括被配置为将光可固化液滴排放在基板上的至少一个液滴喷嘴；第一光固化单元，其被配置为将光辐射至从液滴喷嘴排放的液滴沿其滴落的下降路径，以改变液滴的粘度；以及

第二光固化单元，其被配置为将光辐射至已着陆于基板上的液滴上，以固化液滴。第一光固化单元被配置为将光辐射至沿着下降路径滴落的液滴的不同侧。

根据示例实施例，在3D打印方法中，将基板布置在基板台上。通过至少一个液滴喷嘴在基板的目标区上排放光可固化液滴。将光首次辐射至沿着下降路径滴落的液滴，以改变液滴的粘度。将光二次辐射至已着陆于基板上的液滴上，以固化液滴。

附图说明

将从下面结合附图的详细描述中更清楚地理解示例实施例。图1至图19表示本文所述的非限制性、示例实施例。

图1是示出根据示例实施例的三维打印设备的框图。

图2是示出图1中的液滴喷嘴与基板之间的距离和液滴喷嘴与第二光辐射器之间的距离的剖视图。

图3是示出图1中的液滴喷射器的平面图。

图4是示出根据示例实施例的第一光固化单元的剖视图。

图5是沿着图4中的线A-A’截取的剖视图。

图6是沿着图4中的线B-B’截取的剖视图。