[发明专利]玻璃包边总成及其制造方法和车辆

权利要求书

1.一种玻璃包边总成，其特征在于，包括：

玻璃；

包边，所述包边设置于所述玻璃边缘；

密封条，所述密封条包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部的硬度大于所述第二密封部的硬度，所述第一密封部连接于所述第二密封部与所述包边之间，所述第一密封部和所述包边两者中一者的部分嵌设在另一者中。

2.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述包边的一部分嵌设在所述第一密封部中，且所述第一密封部中容纳所述包边的嵌入部分的空间为第一T型槽。

3.根据权利要求2所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述第一T型槽的开口宽度L11为2mm-5mm，所述第一密封部上设有所述第一T型槽的部位在所述第一T型槽的开口的宽度方向的厚度L12为4mm-10mm，所述第一T型槽的开口深度L13为2mm-3mm，所述第一T型槽的槽底深度L14为2mm-3mm。

4.根据权利要求3所述的玻璃包边总成，其特征在于，在所述第二密封部与所述玻璃的间隔方向上，所述第一密封部的深度L15为6mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述第一密封部的一部分嵌设在所述包边中，且所述包边中容纳所述第一密封部的嵌入部分的空间为第二T型槽。

6.根据权利要求5所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述第二T型槽的开口宽度L21为4mm-12mm，所述第二T型槽的开口宽度L21比所述第二T型槽的槽底宽度L22小1mm-6mm，所述第二T型槽的开口深度L23为1mm-4mm，所述第二T型槽的槽底深度L24为1mm-3mm。

7.根据权利要求6所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述第二密封部与所述包边之间的最小间距L5为3mm-10mm。

8.根据权利要求1至7任一项所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述第一密封部上既未与所述包边直接接触，又未与所述第二密封部直接接触的表面设有定位凹槽。

9.根据权利要求8所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述定位凹槽的槽口宽度L6为1mm-5mm，所述定位凹槽的深度L7为2mm-4mm。

10.根据权利要求1至7任一项所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述密封条为共挤密封条；

和/或，所述第一密封部与所述包边之间一体注塑成型连接。

11.根据权利要求1至7任一项所述的玻璃包边总成，其特征在于，所述第一密封部上与所述第二密封部直接接触的面为第二主平面，所述第二主平面与所述玻璃之间的夹角为98°-130°。

12.一种车辆，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的玻璃包边总成。

13.一种玻璃包边总成制造方法，其特征在于，所述玻璃包边总成包括密封条，所述第一密封部的硬度大于所述第二密封部的硬度，所述第二密封部中具有空腔，所述空腔沿所述密封条的长度方向延伸，所述制造方法包括以下步骤：

S1、将玻璃和所述密封条放入总模具中，利用所述总模具定位所述第一密封部并向靠近所述第一密封部的方向挤压所述第二密封部，使得第二密封部被挤压变形且所述空腔被压缩，所述玻璃、所述第一密封部和所述总模具一起围成注塑型腔；

S2、向所述注塑型腔中注入包边材料；

S3、待所述包边材料定型后将总模具脱去，所述第二密封部弹性恢复至所述空腔的初始状态。

14.根据权利要求13所述的玻璃包边总成制造方法，其特征在于，所述第一密封部上沿长度方向设置且与所述总模具直接接触的表面为第一主表面，所述总模具与所述第一主表面之间至少部分位置过盈配合。