[发明专利]一种废弃PA66安全气囊的回收利用方法

说明书

本发明涉及本发明涉及安全气囊回收技术领域，尤其涉及IPC C08L101，进一步的，涉及一种废弃PA66安全气囊的回收利用方法,包括以下步骤,人工去杂，裁剪，浸泡脱胶，破碎干燥，熔融造粒等过程，通过回收利用PA66安全气囊的工艺，提取出的PA66树脂纯度高可用于汽车改性。

技术领域

本发明涉及安全气囊回收技术领域，尤其涉及IPC C08L101，进一步的，涉及一种废弃PA66安全气囊的回收利用方法。

背景技术

安全气囊作为汽车乘员的保护装置，须具有良好的耐冲击性，耐热性和折叠性能。其中，锦纶PA66因其具有初始模量低、断裂伸长适宜、弹性好、耐磨及热焓量高等特点，而被用做安全气囊的主要原料。随着经济发展，汽车中气囊用量处于持续增长，除正常生产的工厂端废弃物外(布碎)，每年从报废汽车拆解厂，也会产生大量的完整气囊布，但PA66废弃物在自然条件下难降解，会对环境造成严重污染，阻碍国民经济的发展，因此需要对其如何有效回收成为一个重要的问题，而气囊布表面往往会涂布氯丁橡胶、硅氧烷等，这类涂层与气囊基布，粘接牢固，不易分离，阻碍了其回收利用。

现有技术CN 201710802737.9公开了一种废旧安全气囊回收利用再生产的方法，通过用苯酚-冰醋酸溶液对废旧气囊蒸发，去掉安全气囊中的杂质，再通过在真空条件下与腰果壳油反应，改变回收尼龙66材料的粘结强度和熔融范围，有助于能与聚丙烯等原料能有效相容，形成热力学均相体系，实现对废旧安全气囊的有效回收利用。现有技术CN201010134977.4公开了一种回收利用废旧汽车尼龙制件的复合材料及其制备方法，通过将PA原生料、回收PA材料、成核剂、扩链剂、断链剂、增韧剂、热稳定剂和加工助剂高速混合均匀进行熔融造粒，得到一种简便、易控制、环保的回收利用尼龙制件的复合材料。

但是以上技术中对气囊布的涂层去除率较低，并且在回收过程中使用了大量的化学试剂，成本较高且会对环境造成一定的污染，最终制得的PA66回收料纯度不高，本发明开发了整套回收工艺，通过浸泡、离心脱胶的方式保证了气囊布涂层的去除率，得到纯度高，颜色效果好的PA66再生粒，实现了对废旧安全气囊的有效回收利用。

发明内容

本发明第一个方面提供了一种废弃PA66安全气囊的回收利用方法，包括以下步骤：

(1)将回收的气囊布进行人工精修裁剪，去除缝线、喷墨或激光标注记号；

(2)将步骤(1)中处理过的气囊布用闸刀裁剪切割成正方形，长宽为20-30cm；

(3)将步骤(2)中处理过的气囊布浸泡在脱胶剂中；

(4)将浸泡后的气囊布进行脱胶；

(5)将脱胶后的气囊布进行清洗；

(6)将清洗过后的气囊布进行人工挑布分拣，去除残余的涂层，并加入破碎机中进行破碎；

(7)采用管式热风输送设备将破碎的气囊布进行烘干；

(8)将烘干后的气囊布与助剂混合进行熔融造粒。

本发明用闸刀将气囊布切割成长度为20-30cm的正方形，使获得的PA66树脂纯净度高，产品颜色好。本申请人推测为：使用人工剪裁成特定大小的气囊布有利于后续脱胶熔融造粒的工艺，避免了使用撕碎机撕碎形成的气囊布较碎，使得脱胶不完全，制得的PA66纯净度差。

在一些优选的方案中，所述步骤(3)的具体操作为，将步骤(2)中处理过的气囊布常温浸泡在脱胶剂中70-75小时。

进一步优选的，所述所述步骤(3)的具体操作为，将步骤(2)中处理过的气囊布常温浸泡在脱胶剂中72小时。