[发明专利]一种永磁铁氧体反压磁瓦模具

说明书

本发明公开了一种永磁铁氧体反压磁瓦模具，包括中模、若干上模基体和若干凸模基体，中模顶部型面轮廓线包括位于中间处的圆弧段R1以及对称分布于两侧的圆弧段R2、圆弧段R3和圆弧段R4，圆弧段R1两端均依次连接有圆弧段R2、圆弧段R3和圆弧段R4，圆弧段R1两侧逐渐升高，圆弧段R2到圆弧段R3逐渐降低，圆弧段R3到圆弧段R4逐渐升高，上模基体底部型面轮廓线与中模顶部型面轮廓线一致，使生坯各部位压缩比基本趋于一致；上模基体下方设置上模镶嵌体，凸模基体上设置凸模镶嵌体，使得磁瓦生坯两侧磁力线的方向也趋于垂直。通过调整压缩比和改变磁力线方向使得生坯各部位密度更加趋于一致，从而彻底解决刀口裂问题。

技术领域

本发明涉及磁瓦加工技术领域，具体为一种永磁铁氧体反压磁瓦模具。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦主要用于汽车、家电、电动工具等，用于制作微特电机，永磁铁氧体磁瓦工作面有外弧面和内弧面两种。

永磁铁氧体磁瓦成型设备主要由液压机、模具和线包等构成，由于线包在垂直模具的四周，在压制中磁力线通过压机、模具形成闭合磁场。在永磁铁氧体模具成型中，当液压机合模后瞬间，料浆从注料孔进行注入模具型腔进行充磁，在压制产品时边充磁边压制，在成型压制时，线包磁场对模具的料浆进行充磁放射状取向，当达到设定压力时，成型压制结束。压制出来的生坯经过窑炉的烧结后再经磨加工磨制成符合客户图纸要求的尺寸，最后清洗包装。

永磁铁氧体磁瓦主要用于汽车、家电、电动工具等，用于制作微特电机，永磁铁氧体磁瓦工作面有外弧面和内弧面两种。

永磁铁氧体模具分为正压模具和反压模具，其中反压产品使用外弧工作面，反压产品压制是内弧向上，外弧向下。正压模具压出来的产品表场内弧高于外弧，由于磁场取向由凸模内弧向上模外弧呈放射状，内弧磁力线密度大，内弧比外弧磁场高，用永磁铁氧体磁瓦内弧面做工作面；反压模具出来的产品表场外弧高于内弧，由于磁场取向由凸模外弧向上模内弧呈放射状，外弧磁力线密度大，外弧比内弧磁场高，用永磁铁磁瓦外弧面做工作面。

目前公知的永磁铁氧体反压磁瓦的内弧的翘角部位为了防止翘角部位裂纹，通常设计成水平角，然后通过磨加工进行磨削，大大提高了生产成本；另一种直接以水平为基准，直接翘一定度数，但这种在成型时容易产生刀口裂缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁铁氧体反压磁瓦模具，以解决上述背景技术提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁铁氧体反压磁瓦模具，包括中模、若干上模基体和若干凸模基体，中模顶部型面轮廓线包括位于中间处的圆弧段R1以及对称分布于两侧的圆弧段R2、圆弧段R3和圆弧段R4，圆弧段R1两端均依次连接有圆弧段R2、圆弧段R3和圆弧段R4，圆弧段R1两侧逐渐升高，圆弧段R2到圆弧段R3逐渐降低，圆弧段R3到圆弧段R4逐渐升高；上模基体底部型面轮廓线与中模顶部型面轮廓线一致。

作为本发明进一步的方案：圆弧段R1与圆弧段R2相切连接，圆弧段R2与圆弧段R3相切连接，圆弧段R3和圆弧段R4相切连接。

作为本发明进一步的方案：上模基体下方设置上模镶嵌体，上模镶嵌体对称分布于磁瓦生坯两侧。

作为本发明进一步的方案：两侧上模镶嵌体均位于对应磁瓦生坯两侧边延长线外侧。

作为本发明进一步的方案：上模镶嵌体的厚度与磁瓦生坯的厚度相同。

作为本发明进一步的方案：凸模基体上设置凸模镶嵌体，凸模镶嵌体位于凸模基体顶部型面下方，而且凸模镶嵌体中间厚、两边薄。

作为本发明进一步的方案：上模镶嵌体和凸模镶嵌体均采用弱导磁不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：凸模镶嵌体中间厚度为5-20mm，两侧厚度逐渐减小为0mm。

本发明的有益效果：