[发明专利]一种添加铁矿石的冶炼方法在审
申请号: | 202211355978.0 | 申请日: | 2022-11-01 |
公开(公告)号: | CN115874005A | 公开(公告)日: | 2023-03-31 |
发明(设计)人: | 苏剑 | 申请(专利权)人: | 上海超希实业有限公司 |
主分类号: | C21B13/02 | 分类号: | C21B13/02;C22B1/24;C21C5/52;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10 |
代理公司: | 上海沣成知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31425 | 代理人: | 徐洋洋 |
地址: | 201101 上海市闵行*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 添加 铁矿石 冶炼 方法 | ||
1.一种添加铁矿石的冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铁矿石置于破碎机中进行破碎处理得到铁矿石粉,将铁矿石粉通过筛分机进行筛分筛出粒径小于20mm的铁矿石粉,再将铁矿石粉置于球磨机内进行研磨得到小于220目级别的矿粉;
(2)将石英砂、一氧化锰依次经过破碎、研磨,分别制成石英砂细粉、一氧化锰细粉,将煤粉经过磨煤得到细粉;
(3)将步骤(1)制得的矿粉与步骤(2)中的石英砂细粉、一氧化锰细粉、煤粉细粉和钛白粉倒入搅拌机内搅拌均匀,将搅拌后的物料置于造球盘内进行造球;
(4)将步骤(3)中造球得到的球型物料置于气基竖炉内,气基竖炉内通入还原性气体进行冶炼3-6h,得到直接还原铁;
(5)将步骤(4)中得到的直接还原铁置于电炉内,通过加热、吹氧、造渣操作,将直接还原铁内的碳、硫、磷等元素进一步脱除,得到初炼钢液;
(6)将步骤(5)中制得的初炼钢液置于精炼炉内,待工艺满足以下条件时加入造渣剂和脱氧剂进行精炼:
所述工艺条件为精炼炉内温度范围1650-1700℃;
(7)在步骤(6)于精炼炉加入造渣剂和脱氧剂的同时开始钢包底吹氩,得到高纯净钢水;
(8)将步骤(7)中制得的高纯净钢水通过连铸机进行连铸得到钢坯。
2.根据权利要求1所述的添加铁矿石的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(3)中物料于造球盘内造球所得到的球型物料的粒度为10-15mm。
3.根据权利要求1所述的添加铁矿石的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(4)中的气基竖炉内的还原温度范围为1600~1700℃。
4.根据权利要求1所述的添加铁矿石的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(6)中的精炼时间为30-50min。
5.根据权利要求1所述的添加铁矿石的冶炼方法,其特征在于,所述步骤(7)中吹氩的氩气流量为160-210m3/h、吹氩的时间为3-4min、钢包底部的烘烤温度范围为200-240℃。
6.根据权利要求1所述的添加铁矿石的冶炼方法,其特征在于,所述铁矿粉、石英砂、一氧化锰、钛白粉和煤粉的重量配比为1:0.08:0.03:0.02:0.1。
7.根据权利要求1所述的添加铁矿石的冶炼方法,其特征在于,所述造渣剂为白灰、矾土和石英砂按照1:1:16的重量配比组成。
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