[发明专利]一种高强度铝镁动力缸盖砂型3D打印装置

说明书

本发明公开了一种高强度铝镁动力缸盖砂型3D打印装置，包括打印机本体，所述打印机本体中开设有加工腔，所述加工腔的底部安装有砂槽，所述打印机本体中开设有安装腔，所述安装腔位于加工腔的下方，所述安装腔的内壁通过驱动机构连接有两个横向的推杆，所述推杆远离驱动机构的一端连接有梯形块，所述梯形块与安装腔的内壁滑动连接，所述梯形块的上方设置有两个竖直的活动杆，所述活动杆的下端设有动滑轮，所述动滑轮与梯形块倾斜的侧壁接触。本发明能够将飞砂集中处理，避免飞砂影响人身健康，同时也大大提高飞砂的沉积速度和加工效率。

技术领域

本发明涉及打印装置技术领域，尤其涉及一种高强度铝镁动力缸盖砂型3D打印装置。

背景技术

发动机气缸盖的砂型是气缸盖铸件制造过程中一种必不可少的中间产品。砂型制造成型的方法，是向具有一定形状的外型模具与砂箱形成的空腔中填充配置好的散状型砂混合物，通过压力或其它物理、化学方法使散装型砂混合物成型并达到一定的紧实度，之后使其脱离外型模具而得到具有一定形状的砂型。

在使用砂型3d打印装置时，需要在加工腔中喷砂，加工完成后，喷出的砂在加工腔中飞散，这时如果取出打印产品，则飞砂会飞出加工腔，影响环境，甚至飞砂进入人体，影响人身健康，而且飞砂在加工腔中自动下落、沉积的速度慢，降低加工效率，为此，我们提出一种高强度铝镁动力缸盖砂型3D打印装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中飞砂处理不便的问题，而提出的一种高强度铝镁动力缸盖砂型3D打印装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度铝镁动力缸盖砂型3D打印装置，包括打印机本体，所述打印机本体中开设有加工腔，所述加工腔的底部安装有砂槽，所述打印机本体中开设有安装腔，所述安装腔位于加工腔的下方，所述安装腔的内壁通过驱动机构连接有两个横向的推杆，所述推杆远离驱动机构的一端连接有梯形块，所述梯形块与安装腔的内壁滑动连接，所述梯形块的上方设置有两个竖直的活动杆，所述活动杆的下端设有动滑轮，所述动滑轮与梯形块倾斜的侧壁接触，所述活动杆贯穿安装腔的内壁并延伸至加工腔中，所述活动杆与安装腔和加工腔的连接处均活动密封，所述活动杆与加工腔的内壁滑动连接，所述加工腔的两侧内壁均转动连接有摆动杆，所述摆动杆与活动杆的上端转动连接，所述摆动杆为弹性材料制成，所述摆动杆远离加工腔内壁的一端固定连接有分流管，所述分流管的侧壁开设有多个吸气孔，所述分流管的侧壁设有防尘透气膜，所述分流管的上端设有软管，所述加工腔的两侧内壁均安装有吸气泵，所述吸气泵的吸气口与软管密封连接，所述吸气泵的出气口密封连接有出气管，两个所述出气管之间设有喷气机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在安装腔的内壁上，所述驱动电机的输出轴固定连接有双头凸轮，所述安装腔的底壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板的侧壁均通过复位弹簧连接有接触板，两个所述接触板分别位于双头凸轮的两侧，且两个接触板分别与双头凸轮的两侧侧壁接触，所述复位弹簧套在推杆上，两个所述推杆分别贯穿两个固定板。

优选的，所述梯形块的投影为直角梯形，且梯形块的两端均固定连接有阻挡块，所述阻挡块的高度大于动滑轮的高度。

优选的，所述喷气机构包括中空的腔体，所述腔体的下端侧壁开设有多个喷气孔，所述腔体的两端分别与两个出气管密封连接。

优选的，所述腔体的下端侧壁固定密封连接有多个与喷气孔对应的套筒，所述套筒的内壁固定连接有固定环，所述固定环的上端侧壁通过多个缓冲弹簧连接有密封块，所述套筒的内壁固定连接有与密封块匹配的密封环。

优选的，所述密封块包括连接部和密封部，所述连接部为圆柱体，所述密封部为半球体，所述密封环的内壁倾斜设置，且密封环下端的内径大于上端的内径，所述密封部的侧壁与密封环的内壁接触密封。

优选的，位于安装腔中的所述活动杆的两侧侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的两侧侧壁之间通过同一个压缩弹簧与安装腔的内壁固定连接。