[发明专利]一种含复合层高连通性微孔壁气穴仿生聚乙烯醇结构体的制备方法

说明书

本发明提供一种含复合层高连通性微孔壁气穴仿生聚乙烯醇结构体的制备方法，将长主链水溶性可交联高分子聚合物和短链水溶性可交联寡分子混合，制得本发明制得聚乙烯醇混合溶液，向聚乙烯醇混合溶液通入洁净气体等步骤制得成品，通过本发明制备方法制得的含复合层高连通性微孔壁气穴仿生聚乙烯醇结构体具有气穴与孔壁微结构，提高产品的引流性、热结构安定性等性能。

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇结构体领域，特别涉及含复合层高连通性微孔壁气穴仿生聚乙烯醇结构体的制备方法。

背景技术

医疗器械的设计与开发，可以被应用在新的治疗程序开发，解决传统医疗程序所无法克服的临床限制与瓶颈，实践传统医疗器械所无法满足的临床需求，提供传统医疗行为所无法达到对医护病患的体贴保护。随着社会及医疗水平的演进，新的临床需求也不断的被提出，针对新的临床应用需求，除了从机械结构、与光机电资通讯整合来突破之外，更可充分考虑选择合适的生物医学工程材料来修饰而进行临床应用，这些常被应用的生物医学工程材料，例如聚乙烯醇、高分子电解质、聚氨酯、聚乳酸、聚原冰片烯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚硅酮、天然高分子和树脂等。

聚氨酯或无纺布材料虽可达到生物兼容性基本安全性并提供处置，但却显示出因组织抗粘性能差所造成临床处置的限制，这也成为医疗照护与创伤管理的临床风险。因此，聚乙烯醇因其良好的生物兼容性并具备组织抗粘性、高渗透性及优杏机械性能而在临床上可提供很好的临床应用方案，并且可以在干燥状态及湿润状态下均可使用，没有崩解污染的问题，为了解决临床上对软质高支撑称性引流材料之需求，制备一种具有气穴与孔壁微结构的聚乙烯醇发泡体创新仿生引流材料，并且成功地发展出用于制作这种聚乙烯醇发泡体创新仿生引流材料的高洁净生产工艺。提高聚乙烯醇结构体使用的安全性能。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种含复合层高连通性微孔壁气穴仿生聚乙烯醇结构体的制备方法，解决上述问题。

一种含复合层高连通性微孔壁气穴仿生聚乙烯醇结构体的制备方法，包括以下步骤：

(1)将长主链水溶性可交联高分子聚合物和短链水溶性可交联寡分子混合，制得聚乙烯醇混合溶液；

所述长主链水溶性可交联高分子聚合物为聚乙烯醇、壳聚糖、壳寡糖、明胶、胶原蛋白、蚕丝蛋白中一种或及其共聚合物；

所述短链水溶性可交联寡分子为戊二醛、三聚醛、二酸、二酸酐、二环氧、二聚氰胺中一种或及其混合物；

(2)将洁净空气通入聚乙烯醇混合溶液中，通过控制微气流分流模块孔径，制得微气泡聚乙烯醇混合溶液；

(3)将硫酸溶液滴加到微气泡聚乙烯醇混合溶液中，制得低密度交链软质水胶含气穴支撑结构体；

(4)低密度交链软质水胶含气穴支撑结构体采用分流式微气流减压法制得微孔壁气穴支撑结构体；

(5)微孔壁气穴支撑结构体中加入复合强化剂，制得含高通连性复合层微孔壁气穴仿生强化互穿网聚合物结构体；

(6)向含高通连性复合层微孔壁气穴仿生强化互穿网聚合物结构体通入活性氧流体，制得成品。

进一步的，步骤(1)中，所述长主链水溶性可交联高分子聚合物分子量为5000～30000，所述短链水溶性可交联寡分子分子量为50～3000，所述混合温度为20-35℃，所述长主链水溶性可交联高分子聚合物和短链水溶性可交联寡分子质量比为1-10。

进一步的，所述长主链水溶性可交联高分子聚合物为聚乙烯醇，所述短链水溶性可交联寡分子为戊二醛。

进一步的，步骤(2)中，所述洁净空气通入流速为30-150cm/min，通入量为，所述微气流分流模块孔径分别为100μm、500μm和750um，三种微气流分流模块间隔距离为1-10cm，采用环形分步使用5000-20000rpm进行混合。