[发明专利]一种高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统及测量方法在审
申请号: | 202211352118.1 | 申请日: | 2022-10-31 |
公开(公告)号: | CN115680606A | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 孙立伟;郭修成;夏泊洢;赵志刚;王海成;周磊;周超;李永钊;姜哲人;孙铭;曾小芳;赵玺;王月红;李帅岐;付标;冷风承 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团长城钻探工程有限公司 |
主分类号: | E21B44/00 | 分类号: | E21B44/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 杨亚茹 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稳定 耐高温 测量 钻井 参数 系统 测量方法 | ||
1.一种高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,包括短节本体(1)、设置于短节本体(1)内的喷孔(2),其特征在于:所述喷孔(2)的内壁上开设有环形槽(3),环形槽(3)内焊接有导热套(4),环形槽(3)的槽底处绕其圆周方向间隔开设有多个径向槽(5),各个径向槽(5)内分别设置有固设于导热套(4)外壁上的轴向振动传感器(6)、径向振动传感器(7)、轴向应变传感器(8)、径向应变传感器(9)、转速传感器(10)和弯矩传感器(11),每个径向槽(5)内还设置有电池(12)和无线信号发射装置(13),电池(12)与无线信号发射装置(13)连接,各个无线信号发射装置(13)分别与对应的传感器连接;
所述短节本体(1)的外壁上套设有焊接于其上的环形盘体(14),环形盘体(14)设置于环形槽(3)的上方,环形盘体(14)的顶表面上焊接有套设于短节本体(1)外部的导流套(15),导流套(15)与短节本体(1)之间形成有顶部带开口的环形空腔(16),环形盘体(14)的顶表面上绕其圆周方向间隔的设置有多个单向阀(17),单向阀(17)的一端口与环形盘体(14)的内腔连通,另一端口朝向短节本体(1)的外壁设置;
所述喷孔(2)的内壁上设置有位于环形槽(3)上方的槽体(18),槽体(18)内固设有高压泵(19),高压泵(19)的抽液管(20)与喷孔(2)连通,高压泵(19)的排液管(21)贯穿短节本体(1)的外壁且与环形盘体(14)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述喷孔(2)的上端部设置有内螺纹(22),所述短节本体(1)的底端部的外柱面上设置有外螺纹I(23)。
3.根据权利要求1所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述电池(12)和无线信号发射装置(13)均固设于导热套(4)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述短节本体(1)的外壁上且位于环形槽(3)的下方设置有外螺纹II(24),外螺纹II(24)上螺纹连接有锁紧螺母(25),锁紧螺母(25)的外壁与短节本体(1)之间开设有多个矩形槽(26),矩形槽(26)绕短节本体(1)的圆周方向分布,每个矩形槽(26)内均嵌装有楔形块(27),楔形块(27)与矩形槽(26)过盈配合,楔形块(27)的外端部的底表面上设置有位于锁紧螺母(25)外侧的斜面;所述短节本体(1)的外壁上且位于环形槽(3)的上方焊接有挡环(28),所述短节本体(1)上还套设有套筒(29),在锁紧螺母(25)与外螺纹II(24)螺纹连接力下,套筒(29)抵压于锁紧螺母(25)与挡环(28)之间。
5.根据权利要求4所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述挡环(28)的外径大于所述套筒(29)的外径。
6.根据权利要求1所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述径向槽(5)均匀分别于短节本体(1)上。
7.根据权利要求1所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述导热套(4)为铜套。
8.根据权利要求1所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述槽体(18)的端口处经螺钉连接有封盖(30),所述高压泵(19)的抽液管(20)贯穿封盖(30)且伸入于喷孔(2)内。
9.根据权利要求1所述的高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于,所述短节本体(1)内沿其轴向开设有一个过线孔(31),过线孔(31)的一端口与槽体(18)连通,另一端口与任意一个径向槽(5)连通,过线孔(31)内设置有电线,电线的一端与高压泵(19)连接,另一端与该径向槽(5)内的电池(12)连接。
10.一种高稳定耐高温型测量钻井参数的测量方法,采用权利要求1-9中任一项所述高稳定耐高温型测量钻井参数的测量系统,其特征在于:所述高稳定耐高温型测量钻井参数的测量方法包括以下步骤:
S1、将钻杆连接在喷孔(2)的顶端口处的内螺纹(22)上,将钻头连接在短节本体(1)的外螺纹I(23)上,利用钻塔向井中下入钻头,启动钻塔上的动力部分,动力部分带动钻杆旋转,钻杆带动短节本体(1)和钻头同步旋转,钻头钻削地层;
S2、在钻井过程中,向钻杆的内腔中通入钻井液,钻井液顺次穿过钻杆的内腔、短节本体(1)的喷孔(2)最后到达钻头处,所产生的返排液顺次经套筒(29)的外表面、导流套(15)的外表面最后流到地面上,同时轴向振动传感器(6)、径向振动传感器(7)、轴向应变传感器(8)、径向应变传感器(9)、转速传感器(10)和弯矩传感器(11)分别采集短节本体(1)的轴向振动数据、径向振动数据、轴向变形数据、径向变形数据、转速和弯矩,并分别经信号线传递给各自对应的无线信号发射装置(13)中,无线信号发射装置(13)将采集的数据通过电磁波的方式发送至地面无线信号接收装置中,此时地面上的工人根据实时反馈回来的数据,即可实现钻具扭振风险的监测、井壁坍塌分析、气侵漏失风险的预警、卡钻风险的预警,并且建立钻井风险知识库与钻井优化参数样本;
S3、在步骤S2的钻井过程中,地面无线信号接收装置控制高压泵(19)启动,高压泵(19)将喷孔(2)内的钻井液经抽液管(20)抽出,抽出的钻井液顺次经抽液管(20)、高压泵(19)、排液管(21)、环形盘体(14)的内腔体、单向阀(17)最后喷射到短节本体(1)的外壁上,以达到对短节本体(1)冷却的目的;
S4、当钻井结束后,工人将短节本体(1)从井内取出,取出后,工人将各个楔形块(27)从矩形槽(26)内拔出,拔出后,将锁紧螺母(25)从短节本体(1)上旋下,旋下后,将套筒(29)从短节本体(1)上取下,此时所有的径向槽(5)均暴露在外部,工人即可对各个径向槽(5)内的传感器、电池(12)或无线信号发射装置(13)进行检修;当检修完毕后,工人先将套筒(29)套在短节本体(1)上,而后重新将锁紧螺母(25)旋紧在短节本体(1)上,最后插入楔形块(27),以将套筒(29)固定于锁紧螺母(25)与挡环(28)之间。
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