[发明专利]一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法

权利要求书

1.一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：包括

S1:采用夹具(2)固定锥形的待加工零件(1)；

S2:建立工件坐标系，对待加工零件(1)的外型面进行测量，获得外形面位置相对于理论位置的偏差值，即型面测量参数点；

S3:按照待加工零件(1)的理论外形进行回转建模，得到理论零件，建立与步骤S2中相同的工件坐标系，对理论零件的外型面进行经纬度曲线分割、经纬度点集分割，获得坐标点云集合；

S4:将型面测量参数点导入点云集合中，获得点云偏差集合，对点云偏差集合逆向建模重构得到参数化的实时型面；

S5:将将设计模型的网格边界投影至实时型面后并进行网格CNC参数的复制，获得具有网格特征的加工型面；

S6:按照加工型面对待加工零件(1)的外型面进行铣削加工。

2.根据权利要求1所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述夹具(2)固定锥形的待加工零件(1)的小直径端和大直径端，进行双点离散支撑保型。

3.根据权利要求2所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述夹具(2)包括基座(21)、大端撑环(23)、小端撑环(22)、加强撑杆(24)，大端撑环(23)的外径大于小端撑环(22)，大端撑环(23)与小端撑环(22)同轴设置、且大端撑环(23)位于小端撑环(22)的下方，基座(21)用于支撑大端撑环(23)，加强撑杆(24)用与支撑小端撑环(22)，锥形待加工零件(1)的小直径端通过多个第一压紧装置(3)固定于小端撑环(22)，锥形待加工零件(1)的大直径端通过多个第二固定于大端撑环(23)。

4.根据权利要求3所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述第一压紧装置(3)包括所述第一压紧装置(3)包括第一转接板(31)、下压螺钉(32)和下压垫块(33)，第一转接板(31)通过紧固螺钉固定于小端撑环(22)，下压螺钉(32)穿过并螺纹连接于第一转接板(31)，下压螺钉(32)的轴线平行于小端撑环(22)的外侧母线，下压垫块(33)与下压螺钉(32)端部连接，以增加锥形零件的下压接触面积；下压垫块(33)连接有限位块(34)，限位块(34)位于待加工零件(1)背离小端撑环(22)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述第二压紧装置(4)包括第二转接板(41)、调节螺钉(42)、调节块(43)，第二转接板(41)通过紧固螺钉固定在基座(21)上，调节螺钉(42)螺纹连接于第二转接板(41)，调节螺钉(42)可在第二转接板(41)上水平调节，调节块(43)与大端撑环(23)固定连接，调节块(43)与基座(21)沿着基座(21)的径向方向滑动连接，调节块(43)提供撑紧力作用于大端撑环(23)上，调节块(43)上开设有长条孔(44)，固定螺钉(45)穿过长条孔(44)螺纹连接于基座(21)，调节后使用固定螺钉(45)将调节块(43)固定于基座(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述夹具(2)连接有工装起吊环(25)。

7.根据权利要求1所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述待加工零件(1)为经过车工加工的零件。

8.根据权利要求1所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述步骤S6中，铣削加工为分层铣削。

9.根据权利要求8所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述步骤S6包括，

S61:进行第一层铣削加工后，测量待加工零件(1)的厚度，获得待加工零件(1)的厚度与铣削后理论厚度之间的差值，获得公差值；

S62：公差值不大于设计公差时，直接进行第二层铣削加工；当公差值大于设计公差时，重复步骤S2-S5，直到铣削剩余厚度满足设计要求时，加工完成。

10.根据权利要求1所述的一种大直径锥形零件网格等壁厚铣削方法，其特征在于：所述工件坐标系的Z轴平行于待加工零件(1)的轴线，步骤S2中测量偏差值时，测量裕度按照X、Z方向各均布至少50个测量点。