[发明专利]一种可减少轧辊磨损的连轧机机组压下率获取方法

权利要求书

1.一种可减少轧辊磨损的连轧机机组压下率获取方法，其特征在于，包括：

S100.输入工艺参数及连轧机设备参数；

S200.建立最小辊缝摩擦功优化目标及约束条件；

S300.采用优化算法初步设定第1机架到第Q-1机架的压下率η₁、η₂…η_Q-1；

S400.计算各机架的轧件入口厚度及轧件出口厚度；

S500.计算各机架的轧制力能参数，其中，各机架的轧制力能参数包括各机架的轧制压力、传动力矩、前滑值、轧辊速度及主电机功率；

S600.判断是否同时满足最小辊缝摩擦功优化目标及约束条件：若不满足，则由优化算法调整各机架的压下率值，然后转入S400重新计算，若满足则计算结束。

2.如权利要求1所述的一种可减少轧辊磨损的连轧机机组压下率获取方法，其特征在于，S100中，工艺参数包括来料厚度H(单位mm)、成品厚度h(单位mm)、轧件宽度B_s(单位mm)、机架数量Q及轧件变形抗力数据，连轧机设备参数包括各机架的工作辊辊身直径D_wk(单位mm)、工作辊辊颈直径D′_wk(单位mm)、工作辊辊身宽度B_wk(单位mm)、支撑辊辊身直径D_bk(单位mm)、支撑辊辊颈直径D′_bk(单位mm)及支撑辊辊身宽度B_bk(单位mm)，其中下标k表示机架号，1≤k≤Q。

3.如权利要求1所述的一种可减少轧辊磨损的连轧机机组压下率获取方法，其特征在于，S200中，最小辊缝摩擦功优化目标的目标函数为：

式中，n_k为第k机架的辊缝离散段数，t_k(i)为第k机架的辊缝第i段的摩擦应力，单位MPa，ΔX_k为第k机架的辊缝离散段长度，单位mm，h_k(i)为第k机架的辊缝第i段的带钢厚度，单位mm，Δh_k(i)＝h_k(i+1)-h_k(i)，h_1k为第k机架的轧件出口厚度，单位mm，f_k为第k机架的前滑值。

4.如权利要求1所述的一种可减少轧辊磨损的连轧机机组压下率获取方法，其特征在于，S400中，计算各机架的轧件入口厚度h_0k、轧件出口厚度h_1k，具体为：当k＝1时，h_0k＝H，h_1k＝(1-η_k)H；当2≤k≤Q-1时，h_0k＝h_1(k-1)，h_1k＝(1-η_k)h_0k；当k＝Q时，h_0k＝h_1(k-1)，h_1k＝h；下标k表示机架号，1≤k≤Q，η_k为第K机架的压下率。

5.如权利要求1所述的一种可减少轧辊磨损的连轧机机组压下率获取方法，其特征在于，S500中，计算各机架的轧制力能参数，具体步骤为：

S501.由辊缝变形区应力微分方程和辊缝厚度方程反复迭代，计算得到辊缝变形区的单位压力分布、摩擦应力分布及辊缝厚度分布；

S502.计算轧制压力P_k(单位KN)、传动力矩M_k(单位KN×m)及前滑值f_k；

S503.计算轧辊速度v_k(单位m/min)及主电机功率N_k(单位KW)。