[发明专利]一种用于垃圾处理的流化床焚烧炉

说明书

本发明涉及固废处理技术领域，且公开了一种用于垃圾处理的流化床焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设有风箱，所述风箱的顶部固定安装有布风板，所述布风板上固定有风帽，所述炉体的一侧开设有孔用于安装第一排渣管。本发明通过在布风板的上方设置过滤板，将过滤板向第一排渣管的方向倾斜过滤板，使得大颗粒不能被吹动的大颗粒在过滤板作用下向第一排渣管内部移动，在过滤板内开设朝第二排渣管方向倾斜的排灰孔，过滤板上方的灰渣快速第二排渣管中排出，将大颗粒垃圾以及小颗粒灰渣区分，分别从两个直径管道排走，避免了大颗粒垃圾堵住小颗粒排渣管道情况的发生，避免了人工通渣的危险性，降低了工作人员被灼伤的概率。

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，具体为一种用于垃圾处理的流化床焚烧炉。

背景技术

流化床焚烧炉依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛内部的垃圾快速升温燃烧，能够焚烧处理固形垃圾和其他气态或液态、热值悬殊的燃料或者废物，内部温度高且均匀，能够有效地彻底地分解垃圾中的有害有毒物质，实现环保排放。

但是现有的流化床焚烧床容易出现堵渣问题，主要是由于现有的垃圾成分多样，部分垃圾的密度以及体积过大，致使这些大颗粒的垃圾无法被流化，然后会一起通过排渣的装置，排到排渣口，致使排渣管口被堵，排渣管口被堵后，大颗粒的垃圾会堆积在管道中，需要后期人工排渣，由于焚烧炉内部温度高，工作人员在通渣过程中很容易被掉出的垃圾可以烧伤，安全隐患较大。

发明内容

针对背景技术中提出的现有流化床焚烧炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于垃圾处理的流化床焚烧炉，具备排检大颗粒辣鸡块、减少人工通渣的带来的烧伤危险的优点，解决了上述背景技术中提出由于垃圾颗粒过大造成的排渣管口堵塞的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于垃圾处理的流化床焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设有风箱，所述风箱的顶部固定安装有布风板，所述布风板上固定有风帽，所述炉体的一侧开设有孔用于安装第一排渣管，所述第一排渣管的进口位于布风板的上方，所述炉体的内部固定安装有由过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ、过滤板Ⅲ组成的过滤板，所述过滤板板的上表面放置有惰性颗粒物，所述过滤板Ⅰ、过滤板Ⅱ、过滤板Ⅲ的内部均开设有排灰孔，且所述过滤板Ⅲ，所述炉体的另一侧开设有孔用于安装第二排渣管，所述第二排渣管位于排灰孔与布风板之间。

优选的，所述第一排渣管靠近炉体的一端外侧固定安装有风腔，所述风腔的内部中空，且风腔靠近炉体的一端开口与炉体内部连通，所述风腔的截面形状为等腰梯形，且风腔的外侧固定安装在炉体的侧壁中，所述风腔的内部开设有螺纹，所述螺纹的螺纹方向趋向炉体的内部，所述风腔的底端联通有风管，所述风管的另一端联通到风箱的内部，靠近第一排渣管的一端三分之一处向下凹陷。

优选的，所述第一排渣管的中心轴线与炉体的竖直线之间的夹角在45-90度之间。

优选的，所述第一排渣管的直径大于第二排渣管的直径。

优选的，所述第一排渣管由管壁、气孔构成，所述管壁的外侧固定安装有风腔，所述管壁上开设有气孔，所述气孔分别沿着管壁的周向以及轴向均布，所述气孔的轴线与管壁侧壁之间形成夹角，且该夹角倾向与第一排渣管靠近炉体的一端。

优选的，所述排灰孔在过滤板Ⅰ上开设时角度与炉体的竖直中心线平行，所述过滤板Ⅱ上开设的排灰孔的轴心线与炉体的竖直中心线之间的夹角在30-45度之间，所述过滤板Ⅲ上开设的排灰孔的轴心线与炉体的竖直中心线之间的角度在45-60度之间，所述排灰孔与炉体的水平线之间的夹角10度，所述过滤板Ⅱ与炉体的水平线之间的夹角15度，所述过滤板Ⅲ与炉体的水平线之间的夹角为30度。

本发明具备以下有益效果：