[发明专利]一种银包铜复合导电粒子及含有该粒子的耐电解液热熔胶

权利要求书

1.一种银包铜复合导电粒子，其特征在于，所述导电粒子的粒径为5-50μm，通过如下方法制备：

S1. 球磨铜粉：

以油酸为助磨剂，将铜粉球磨成球状和/或片状的超细铜粉；

S2.铜粉抗氧化处理：

2.1将超细铜粉超声分散在有机溶剂中，固含量为0.1-0.5g/mL；在50-70℃和氮气保护条件下，缓慢加入质量分数5-8%的硅烷偶联剂的乙酸溶液，PH为3-4，反应时间为15~20h；所述硅烷偶联剂与铜粉的质量比为（2-3）：1；

2.2 过滤，清洗得到抗氧化铜粉；

S3. 银包铜处理：

3.1 取乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、酒石酸钾钠、葡萄糖和甲醛，搅拌溶解得到第一溶液；取硝酸银、三乙烯四胺加入去离子水搅拌溶解得到第二溶液；

3.2 将所述抗氧化铜粉加入到第一溶液中，搅拌5-10min，得到混合液；

3.3 将第二溶液滴入所述混合液，反应30-60min，静置分离；

3.4 先后用去离子水和无水乙醇洗涤，真空干燥，得到银包铜粒子，其中银占粒子总质量的18-22%；

S4. 表面处理：采用质量分数1-3%的偶联剂溶液对所述银包铜粒子进行表面处理，得到银包铜复合导电粒子；所述偶联剂采用硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、铝酸盐偶联剂中的至少一种。

2.如权利要求1所述的复合导电粒子，其特征在于，在步骤S1球磨铜粉之后，步骤S2铜粉抗氧化处理之前，还对所述超细铜粉进行脱脂清洁处理，包括如下步骤：

步骤一：将超细铜粉用无水乙醇超声清洗5-10 min ，再用去离子水清洗；

步骤二：将超细铜粉在40-60 g/L NaOH 和40-60 g/L Na₂CO₃的混合除油液中搅拌脱脂5-10 min ，再用去离子水清洗；

步骤三：在室温下，用体积分数3-5%的稀硫酸清除超细铜粉表面氧化物并活化最外层原子，再用去离子水冲洗超细铜粉直至溶液无色。

3.如权利要求2所述的复合导电粒子，其特征在于，所述S2.铜粉抗氧化处理中，在步骤2.1之前，对超细铜粉进行磷化处理，包括如下步骤：

步骤一：将硝酸锌、磷酸锌、氧化锌、硝酸、磷酸加入去离子水中，制备磷化液；

步骤二：将超细铜粉加入所述磷化液中搅拌反应，静置分离，真空抽滤；

步骤三：先后用去离子水和无水乙醇洗涤，真空干燥，得到磷化铜粉。

4.如权利要求1-3任一项所述的复合导电粒子，其特征在于，步骤S4中，采用硅烷偶联剂对银包铜粒子进行表面处理，包括如下步骤：

步骤一：配置质量分数1-3%的硅烷偶联剂的乙醇水溶液，其中乙醇与纯水按照1∶（7-10）的质量比例混合，再加入乙酸调节pH值至3-4.5，在45-75℃下水解备用；

步骤二：将银包铜粒子加入所述预水解的硅烷偶联剂溶液，混合反应2-4h；

步骤三：真空抽滤，所得固体用无水乙醇反复洗涤，在50-65℃下干燥，冷却后得到经硅烷偶联剂改性的银包铜复合导电粒子。

5.一种用于锂电池内部导电粘接的耐电解液热熔胶，其特征在于，以重量百分比计，包括20-50%的树脂基体和50-80%的导电粒子；

其中，以重量百分比计，所述树脂基体包括以下组分：

主体树脂 20-100%

增粘树脂 0-60%

粘度调节树脂 0-40%；

所述导电粒子为权利要求1-4任一项所述的银包铜复合导电粒子。