[发明专利]桡骨板加工工具及方法

说明书

本发明属于医疗器械加工技术领域，公开了一种桡骨板加工工具及方法；其中包括铣具和压具，铣具能将切割后的桡骨板铣出圆角、曲面和孔，压具能将桡骨板压弯，铣具包括夹具主体、快换转换板、连接螺钉和快换螺钉，夹具主体上形成有凹槽，凹槽内放置桡骨板，连接螺钉将夹具主体连接在快换转换板上，快换螺钉将快换转换板固定在零点快换板上，通过桡骨板加工工具无需加热桡骨板；解决现有技术下热压型会产生氧化皮，加工时间成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及医疗器械加工技术领域，尤其涉及一种桡骨板加工工具及方法。

背景技术

桡骨骨折占平时骨折数量约为10％，桡骨板需求数量巨大，桡骨板一般使用钛金属或者钛合金。

现有技术下一般使用热压型的方式，将桡骨板加热到一定温度(钛合金一半为60-650℃)，并保温一段时间，再将产品放入压型模具中，使用压力机将产品压出一定的形状，由于外界温度和热压型前道工序的生产误差，导致生产的桡骨板之间在被压力机加工之后都会导致产品的压型角度不够或者桡骨板的折弯点不同的问题，这样需要对桡骨板进行反复调试修成，降低生产效率。另外由于需要将桡骨板加热，而加热后的桡骨板会形成氧化皮，上述外皮既硬又脆，极易造成刀具崩刃现象，造成产品不良。为了减少此类情况，通常会增加一道研磨工序，以磨去表面氧化皮。此类做法增加了一道工序，产品增加一道流转，使得产品的加工时间成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桡骨板加工工具及方法，解决现有技术下热压型会产生氧化皮，加工时间成本较高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种桡骨板加工工具，包括铣具和压具，所述铣具能将切割后的桡骨板铣出圆角、曲面和孔，所述压具能将所述桡骨板压弯，所述铣具包括夹具主体、快换转换板、连接螺钉和快换螺钉，所述夹具主体上形成有凹槽，所述凹槽内放置所述桡骨板，所述连接螺钉将夹具主体连接在所述快换转换板上，所述快换螺钉将所述快换转换板固定在零点快换板上。

作为优选地，所述夹具主体上形成有第一定位销孔，所述零点板上设置有中心，所述中心轴线与所述第一定位销孔轴线重合。

作为优选地，所述凹槽的轮廓与所述桡骨板的轮廓相同，所述凹槽轮廓与所述桡骨板相同的位置相距不大于0.2mm。

作为优选地，所述夹具主体至少包括一组凹槽。

作为优选地，所述夹具主体底部形成有第二定位孔，所述桡骨加工工具还包括定位销，所述快换转换板上设置有第三定位孔，所述定位销分别插接在所述第二定位孔和第三定位孔上。

作为优选地，所述桡骨板通过双面胶固定在凹槽内。

作为优选地，所述压具包括上模框和下模框，所述上模框下端安装有导套，所述下模框上安装有导柱，所述导柱插接在所述导套内，所述下模框上安装有下模连接板，所述下模连接板上安装有下模，所述下模上插装有模芯，所述桡骨板的一端放置在在所述模芯上；

所述上模框与所述上模连接板连接，所述上模连接板上安装有上模，所述上模与所述桡骨板抵接，所述上模框带动所述上模沿所述导套轴线往复移动。

一种桡骨板加工方法，包括以下步骤：

S1，下料，通过线割机将毛坯切割出桡骨外形轮廓；

S2，铣加工，将待铣桡骨板通过双面胶粘接在所述凹槽内，使用通过五轴数控加工中心将待铣桡骨板，进行加工；

S3，压型，人工使用夹具将铣后的桡骨板的一端放置在模芯上，使上模框下降，将桡骨板压弯。

作为优选地，所述步骤S1还包括：下料的钛合金原材料为TA3。

作为优选地，所述步骤S3还包括：模芯与上模能将桡骨板前端压弯至27.5°。