[发明专利]一种吸墨涂层乳液及其制备方法

说明书

本发明涉及油墨打印技术领域，具体公开了一种吸墨涂层乳液及其制备方法，其中，吸墨涂层乳液按重量份计包括40‑45份的甲基丙烯酸甲酯、30‑40份的丙烯酸丁酯、10‑15份的苯乙烯、1‑3份的甲基丙烯酸、1.5‑3份的乳化剂、0.3‑2份的交联单体、1‑3份的引发剂以及100份的去离子水。本发明通过选择甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸这些单体的种类和比例，再加上合理的交联单体种类和比例，制备出的乳液具有玻璃化转变温度合适、黄变性能优异、打印干燥速度快、打印颜色鲜艳且均匀、成本低的特点，能够满足现有户外写真打印吸墨涂层的需求以及未来户外写真打印快干吸墨涂层的需求。

技术领域

本发明涉及油墨打印技术领域，特别涉及一种吸墨涂层乳液及其制备方法。

背景技术

在PP等基材上进行喷墨打印时，由于普通市售丙烯酸乳液无法承受弱溶剂墨水喷墨打印，会出现溶胀问题，导致涂层不平整、颜色不鲜艳、干膜没有附着力等问题。为此专门开发的吸墨涂层乳液，解决了溶胀问题，其能够吸收弱溶剂墨水，干燥后图层平整，干膜附着力好，但仍有可能存在干燥速度慢、颜色不鲜艳甚至晕黑等现象。

现有市场上常用的吸墨涂层乳液包括纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液等类型。纯丙乳液的优点是不会产生因日晒而造成的黄变问题、打印干燥速度快；缺点是打印颜色不够鲜艳、成本高；苯丙乳液的优点是打印颜色鲜艳、成本低；缺点是会产生因日晒而造成的黄变问题、干燥速度慢；醋丙乳液的优点是不会产生因日晒而造成的黄变问题、成本低；缺点是耐水性差、干燥速度慢、打印颜色不够鲜艳。

也就是说，现有市面上的吸墨涂层乳液，其打印干燥速度、打印颜色、黄变问题、成本问题总得不到很好的平衡，无法突破瓶颈。随着喷墨打印机的技术升级，工业打印对涂层的打印干燥速度有更高要求：二喷头甚至三喷头同时打印、打印速度进一步提高，要求涂层干得更快、干燥后颜色鲜艳均匀。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸墨涂层乳液及其制备方法，旨在解决现有吸墨涂层乳液综合性能较差，无法平衡打印干燥速度、打印颜色、黄变以及成本的问题。

本发明的技术方案如下：

一种吸墨涂层乳液，其中，按重量份计包括40-45份的甲基丙烯酸甲酯、30-40份的丙烯酸丁酯、10-15份的苯乙烯、1-3份的甲基丙烯酸、1.5-3份的乳化剂、0.3-2份的交联单体、1-3份的引发剂以及100份的去离子水。

所述的吸墨涂层乳液，其中，所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述非离子乳化剂为含有9-12个环氧乙烷的烷基醇聚氧乙烯醚。

所述的吸墨涂层乳液，其中，所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钠中的一种或两种。

所述的吸墨涂层乳液，其中，所述交联单体为甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种。

一种吸墨涂层乳液的制备方法，其中，包括步骤：

将40-50份的去离子水与0.5-0.7份的乳化剂加入到反应釜中进行搅拌混合和加热处理，制得底料液；

将30-40份的去离子水、1-2.3份的乳化剂、40-45份的甲基丙烯酸甲酯、10-15份的苯乙烯、30-40份的丙烯酸丁酯、1-3份的甲基丙烯酸以及0.3-2份的交联单体搅拌混合后，制得预乳化液；

将100份去离子水中剩下的去离子水与1-3份的引发剂进行搅拌混合，制得引发剂溶液；

向反应釜内的底料液中加入预乳化液总重量的4-8％、引发剂溶液总重量的10-30％，反应第一预定时间后，同时向反应釜内的底料液中滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液，滴加时间控制在第二预定时间，得到反应液；