[发明专利]一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法

权利要求书

1.一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于，包括如下步骤：

发电机绕组的绝缘包扎：采用绝缘材料对发电机绕组进行绝缘包扎，获得发电机绕组绝缘件；

真空压力浸漆：将发电机绕组绝缘件放入浸漆罐内使用绝缘漆进行浸漆处理，获得发电机绕组浸漆件；

旋转烘焙：将发电机绕组浸漆件放入干燥炉内进行旋转烘焙，获得发电机绕组成品。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕组的绝缘包扎包括匝间绝缘包扎、主绝缘包扎和防晕处理；

所述匝间绝缘包扎采用多匝绝缘包扎方式，且匝间绝缘包扎采用的绝缘材料厚度为电磁线的本体绝缘厚度，各电压等级的匝间绝缘材料厚度随发电机绕组电压的升高而加厚；

所述主绝缘包扎包括发电机绕组直线部分绝缘包扎和发电机绕组端线部分绝缘包扎：

所述发电机绕组直线部分绝缘包扎采用少胶云母带半迭包对发电机绕组直线部分进行包扎，且各电压对应的包扎层数随发电机绕组电压的升高而增加，且少胶云母带半迭包包扎到发电机绕组直线部分斜边的1/3-1/2长度处，且少胶云母带半迭包与发电机绕组端线部分绝缘成反锥形搭接；

所述发电机绕组端线部分绝缘包扎采用少胶云母带半迭包对发电机绕组端线部分进行包扎，且各电压对应的包扎层数随发电机绕组电压的升高而增加；

所述防晕处理包括发电机绕组直线部分防晕和发电机绕组端线部分防晕：

所述发电机绕组直线部分防晕采用低阻带对发电机绕组直线部分包扎一层，且发电机绕组直线部分低阻带的包扎方式随发电机绕组电压的不同而不同；

所述发电机绕组端线部分防晕采用高阻带对发电机绕组端线部分包扎一层，且发电机绕组端线部分高阻带的包扎方式随发电机绕组电压的不同而不同。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕组的绝缘包扎采用的绝缘材料为半导体绝缘材料，且所述半导体绝缘材料为耐热等级为F或H级的绝缘材料。

4.根据权利要求2所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕组直线部分绝缘包扎和所述发电机绕组端线部分绝缘包扎采用的少胶云母带半迭包均为0.1*25mm的少胶云母带半迭包。

5.根据权利要求2所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕组直线部分防晕采用的低阻带为0.12*20mm的低阻带，所述发电机绕组端线部分防晕采用的高阻带为0.2*20mm的高阻带。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述真空压力浸漆包括白坯预烘、抽真空、输漆和加压；

所述白坯预烘的具体步骤：浸漆前，先将包扎好的发电机绕组绝缘件预加热到130℃，并保温4-6h，然后出炉冷却至低于50℃，再将预烘好的发电机绕组绝缘件放入浸漆罐内；

所述抽真空的具体步骤：在0.5h内由真空度100Pa逐渐变化至真空度5Pa，并在真空度≤5Pa的条件下，将发电机绕组绝缘件在浸漆罐内保持3h；

所述输漆的具体步骤：当绝缘漆温度低时，输漆前将绝缘漆加热至20-25℃，且所述输漆的时间小于0.5h，且浸漆罐内的绝缘漆漆面高度高于发电机绕组绝缘件端部50mm；

所述加压的具体步骤：向浸漆罐内通入干燥的压缩空气或氮气，在0.5h内将浸漆罐内的压力由0.5MPa增压至0.7MPa，并在0.7MPa的压力条件下，将发电机绕组绝缘件在浸漆罐内保持3.5-4.5h。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述真空压力浸漆采用的绝缘漆为采用改性环氧树脂和高性能不饱和聚酯作为树脂本体以及可自交联的低分子不饱和单体作为活性稀释剂和交联剂生成的绝缘漆。

8.根据权利要求1所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述旋转烘焙包括空炉预烘和工件烘焙。