[发明专利]一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法

说明书

本发明提供一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法，包括吊机和吊装桁架，吊装桁架顶端通过第一吊索吊装在吊机上，底端通过第二吊索对底板及截锥体模块吊装；吊装桁架包括外桁架、内桁架、核心筒桁架和辐射桁架，内桁架均匀分布在外桁架内侧，形成同心圆环结构，核心筒桁架位于圆心位置；辐射桁架径向分布，与外桁架、内桁架和核心筒桁架同时连接，形成一体化结构。本发明吊装桁架通过索具、一字钢、工字钢与截锥体、底板模块吊耳连接，通过吊索与吊机吊钩连接，通过吊机吊至反应堆厂房完成就位，本方法提高了安装、焊接质量，降低安全风险，改善了现场焊接条件，提高了劳动效率，节约工期50天，创造了较大的经济效益和社会效益。

技术领域：

本发明涉及一种预制施工的钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法，属于土建施工技术领域。

背景技术：

我国核电已进入到安全高效发展时期，随着市场化进程的推进，核电业主对缩短建造工期，降低工程造价和提高工程质量越来越提出更高的目标要求。模块化设计与建造技术是在国内外核电建设中被实践所证明，是减少现场施工量、降低安全隐患、缩短建造工期和降低工程造价的有效方式，同时也是我国目前解决核电安全高效批量建设与资源短缺、质量安全之间矛盾的有效措施之一。

模块化建造技术从根本上改变了传统的核电建造模式，由过去分散的劳动密集型逐步转向工厂内集约型预制模式。它对传统施工理念大量引人平行作业，依靠先进的设计、制造和建造技术，将土建、安装、调试等工序进行深度交叉，对核电建设项目的工期、造价、质量和安全文明施工均带来巨大的影响。

核岛安全壳钢衬里是核岛反应堆厂房的密封性内衬金属结构，其主要功能是防止事故状态下放射性物质外泄，是反应堆厂房的重要安全防护屏障之一，属于核质保一级、核安全二级设备。随着我国核电建设步伐的加快和建造要求的提高，传统的施工工艺已难以满足现代核电建设的需要，开发新的、更高效的核电站钢衬里施工工艺，以满足“安全、优质、高效”的核电站建设要求，已成为核电站核岛土建承包商急需解决的重要难题之一。

华龙一号核电站安全壳钢衬里结构上分为底板、截锥体、筒体、钢衬里附件(贯穿件套筒、闸门套筒及锚固件)、牛腿和穹顶等几部分。其中底板及截锥体由材质为P265GH、厚度为6mm的钢板焊接而成，传统技术是车间制作板，现场实体按工序拼装焊接，工序时间长。

作为国产三代大型压水堆先进堆型，华龙一号核电站的建造质量和施工效率受到各方面关注，而安全壳钢衬里作为核二级设备，其施工质量和效率须得到充分的提升。为了提高建造效率，华龙一号核电站安全壳钢衬里底板及截锥体部分拟采用模块化整体预制及吊装安装施工。模块化施工，底板现场安装构件尺寸大，底板焊缝背面要求磨平后整体模块化吊装就位，因此原型钢龙骨做垫板的焊接工艺满足不了模块化施工要求。

核电钢结构工程由于设计复杂、标准化程度低、工程量大、产品工艺低端等原因，对劳动力的依赖度较高，然而，人工成本日趋提高，依赖于大量人力投入的生产方式已经越来越不能满足目前核工程建造的需求，通过模块化技术及有效的工艺措施可以有效的解决过于依赖劳动力的问题，是提高效率、降低人工成本的最有效方法。

反应堆厂房安全壳钢衬里是核电站中防止核泄漏的第三道屏障，是与压力边界相关的质保等级为QA1的核二级设备，钢衬里底板是钢衬里的重要组成部分，处于核岛建造的关键施工线路，施工质量要求高。

模块化设计与建造技术在国内外核电建设中实践所证明，是减少现场施工量、降低安全隐患、缩短建造工期和降低工程造价的有效方式，同时也是我国目前解决核电安全高效批量建设与资源短缺、质量安全之间矛盾的有效措施之一。钢衬里底板处于核岛土建的关键路径，关系到核岛反应堆厂房内部结构及内外安全壳的施工进度，钢衬里底板模块化施工将大大缩短了核岛的建造工期。