[发明专利]一种PCB小字符丝印方法

说明书

本发明属于电子技术领域，公开了一种PCB小字符丝印方法，所述方法为采用150T的网版，将油墨倒在网版上，通过刮刀将字符丝印到PCB电路板上；所用油墨粘度：300‑400aps，开油水用量为0.95‑1.05kg/5‑10mg；曝光时间29‑32s。通过以上的工艺优化，可制得清晰的小字符。

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体为一种PCB小字符丝印方法。

背景技术

PCB板上均会设计文字字符，用以标识电子元件的名称和位置，一般将字符的高度设计为≥0.7mm，字符的宽度设计为≥0.1mm，字符内径≥0.2mm，字符油墨厚度15um±5um。为了便于字符可以清晰辨认，同时预防字符油墨厚度过高而影响元器件的安装，丝印字符的网版一般选用120T，制作网版用3KW曝光机曝光时间控制在40-60秒。

随着PCB板上安装的元器件越来越多，越来越小，板面上所设计的字符也越来越小，现在细小字符的设计数据为字符的高度设计为0.5mm，字符的宽度设计为0.075mm。正常用120T网版进行丝印，丝印压过小时则会导致字符断断续续，不连贯，不容易辨认；丝印压力过大时，则导致丝印下油过多，字符堆油而看不清楚。也有试用喷涂打印的方法，但是还是存在喷油墨不均匀现象，字符虽然可以辨认，清晰度不高。

CN201811394064.9公开了一种控制PCB板字符白油块厚度的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.制网，文字印刷网采用70T-150T的规格，采用网版感光胶上胶达到油墨厚度；S2.字符印刷，包括对二维码油块进行印刷，丝印速度控制在1-10m/min，丝印压力控制在1-9kg/cm2；S3.烘干。

其实施例1和实施例3记载，其丝印压力为3kg/cm²和5kg/cm²；

在研究中发现，如果要采用小孔径网版进行印刷，要得到清晰的小字符，丝印压力不是唯一控制因素。

不同网版在丝印油墨时的下油量不同，网版的网目T数越小，网版孔径越大，丝印下油量也就越大。丝印字符的PCB板因已制作好线路图形，板面高低不平，字符也不会完全分布在同一平面上，且细小字符间的间隙小，易产生字符全部连接或低处没有印下油墨，导致模糊不清。行业中丝印字符一般选用120-140T的网版。

当字符设计高度为0.5mm、宽度设计为0.075mm时，使用140T的网版丝印，基本无法制作出清晰的字符。

但是采用150T的网版，按照现有的丝印工艺，无法制得清晰的小字符。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB小字符丝印方法，该方法可以在PCB板上制得清晰的小字符。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB小字符丝印方法，所述方法为采用150T的网版，将油墨倒在网版上，通过刮刀将字符丝印到PCB电路板上；

所用油墨粘度：300-400aps，开油水用量为0.95-1.05kg/5-10mg；曝光时间29-32s。

在上述的PCB小字符丝印方法中，所述字符的高度为0.5mm，宽度为0.075mm。

在上述的PCB小字符丝印方法中，所述刮刀的硬度为70-75肖氏硬度。

在上述的PCB小字符丝印方法中，所述网版的张力为23±3N/cm²。

在上述的PCB小字符丝印方法中，所述油墨的牌号为ZSR-150ZM-4800W。

在上述的PCB小字符丝印方法中，刮刀压力为3.8-4.2kg/cm²。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的主要的参数控制指标为：