[发明专利]一种金属超薄板胶粘制样方法

权利要求书

1.一种金属超薄板胶粘制样方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将两块金属超薄板加工为胶粘试样尺寸并用有机溶剂擦拭所述金属超薄板的表面；

步骤S2，选取满足厚度要求的底板，将所述底板加工为所述金属超薄板的相同尺寸，将两块所述金属超薄板分别固定在两块所述底板上，固定后得到两块板料并分别作为上板和下板；

步骤S3，用有机溶剂擦拭所述金属超薄板的表面；

步骤S4，在所述下板的所述金属超薄板的表面上划线确定胶粘区域以及涂胶区域，所述涂胶区域位于所述胶粘区域内；

步骤S5，使用两个不粘胶薄膜紧贴覆盖所述涂胶区域以外的所述胶粘区域，并延伸至覆盖所述底板的两侧面；

步骤S6，在两个所述不粘胶薄膜的上方覆盖一个上层不粘胶薄膜，在所述上层不粘胶薄膜的辅助下往所述涂胶区域中注入胶粘剂；

步骤S7，将所述胶粘剂涂抹均匀后，去除所述上层不粘胶薄膜；

步骤S8，所述上板的所述金属超薄板和所述下板的所述金属超薄板在所述胶粘区域对接组装成胶粘接头并用夹头固定；

步骤S9，清理溢出的所述胶粘剂后，对所述胶粘剂进行固化，完成制样。

2.根据权利要求1所述的金属超薄板胶粘制样方法，其特征在于：

其中，所述金属超薄板的厚度小于0.2mm。

3.根据权利要求1所述的金属超薄板胶粘制样方法，其特征在于：

其中，所述胶粘试样尺寸为100mm×25mm。

4.根据权利要求1所述的金属超薄板胶粘制样方法，其特征在于：

其中，所述底板和所述不粘胶薄膜的材料均为耐酸碱耐高温材料。

5.根据权利要求1所述的金属超薄板胶粘制样方法，其特征在于：

其中，步骤S2中所述底板的厚度要求通过限制所述底板的抗弯刚度得到，包括以下子步骤：

步骤S2-1，取厚度δ₀＝1mm的测试板料的抗弯刚度作为对照抗弯刚度K₀，K₀＝E₀I₀，E₀为所述测试板料的杨氏模量，I₀为所述测试板料的惯性矩，

步骤S2-2，所述底板的抗弯刚度K_x需大于所述对照抗弯刚度K₀，根据K_x≥K₀，得到底板厚度δ_x的计算公式如下：

公式(1)中，E₀为所述测试板料的杨氏模量，单位MPa，E_x为所述底板的杨氏模量，单位MPa。

6.根据权利要求1所述的金属超薄板胶粘制样方法，其特征在于：

其中，步骤S3中，使用有机溶剂擦拭所述金属超薄板的表面后，根据使用需求对所述金属超薄板进行表面处理或不进行表面处理。

7.根据权利要求1所述的金属超薄板胶粘制样方法，其特征在于：

其中，步骤S4中包括以下子步骤:

步骤S4-1，在所述下板的所述金属超薄板表面进行划线时，所述胶粘区域位于所述金属超薄板表面的一侧端，所述胶粘区域的起始线距离所述金属超薄板的端部为10mm；

步骤S4-2，所述胶粘区域的尺寸为25mm×25mm，所述涂胶区域的长度为25mm，所述涂胶区域的宽度通过所述金属超薄板的单拉实验进行确定，通过进行拉伸测试得到所述金属超薄板材抗拉强度σ_x，然后根据所述胶粘剂的常温剪切强度σ_胶，根据F_x≥F_胶，得到理论最大胶粘宽度d_max的计算公式如下：

公式(2)中，δ_测为所述金属超薄板的实际厚度，单位mm，取实际的胶粘宽度d₀d_max，最终确定所述涂胶区域的宽度d₀。