[发明专利]一种喷墨合成纸及其制造方法

说明书

本发明公开了一种喷墨合成纸及其制造方法，包括BOPP基材层，所述BOPP基材层上设置有基材连接层，所述基材连接层上设置有吸墨层；所述基材连接层包括羟基聚氨酯乳液：60‑80份、水性固化剂：20‑40份、润湿剂：0.5‑1.5份、聚醚消泡剂：0.3‑0.5份；所述吸墨层包括醋酸乙烯‑丙烯酸共聚物乳液：35‑55份、超细沉淀水合二氧化硅：25‑45份；本发明基材经过双组份涂层打底，保证吸墨层与基材牢固结合，产品涂层更加牢固，吸墨层使用大粒径的醋酸乙烯‑丙烯酸共聚物乳液，干燥后与二氧化硅颗粒交织形成网孔状结构，喷墨吸收速度更快，有利于提高干燥效率，吸墨层用聚乙醇酸高分子聚合物，经涂布干燥后粘结强度好，同时对于墨水吸收能力的影响更小。

技术领域

本发明属于喷墨合成纸技术领域，具体涉及一种喷墨合成纸及其制造方法。

背景技术

喷墨打印技术的应用已深入生活中各个领域，广告耗材的发展对于在不同的使用场所所需要的材料进行不同的选择。除了长期以来使用的纸基喷墨打印纸，又产生了薄膜基材的喷墨打印合成纸的需求，喷墨合成纸一般使用喷墨功能涂层涂布在BOPP基材上制成，与喷墨打印纸不同，薄膜基材本身一方面难与涂层牢固结合，另一方面薄膜本身不具有吸收性。所以所需的喷墨涂层与常规的喷墨纸涂层工艺有较大的差异。通常的做法，一般需要先涂布一层打底层，作为吸墨涂层与基材的连接层。然后再涂布一层或多层的吸墨涂层，达到满足喷墨需要的功能。

现有的合成纸吸墨涂层，既要满足对墨水的充分吸收，又要达到涂层粘结牢固，同时还要满足涂层及喷墨图案的防水性能。因此涂层的选用材料及配比制定都需要优化达到最佳才能实现涂层的多功能作用。目前国内市场所用的喷墨合成纸产品，吸墨涂层的表面强度明显不足，并且涂层吸墨能力必须依赖于很高的涂布量来实现。其原因主要是因为涂层中使用大量的高吸油值的二氧化硅作为吸墨成分，为达到好的表面强度，基本上使用中高分子量的PVA（聚乙烯醇）作为胶粘剂。为满足涂层抗水性还需要大量的抗水性树脂乳液。PVA和树脂乳液的加入明显减弱了涂层的吸收性，因此只能提高涂布量来满足吸墨性需求。此种工艺的弊端就是涂料成本高且涂布效率低下，为此我们提出一种喷墨合成纸及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷墨合成纸及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷墨合成纸，包括BOPP基材层，所述BOPP基材层上设置有基材连接层，所述基材连接层上设置有吸墨层；

所述基材连接层包括羟基聚氨酯乳液：60-80份、水性固化剂：20-40份、润湿剂：0.5-1.5份、聚醚消泡剂：0.3-0.5份；

所述吸墨层包括醋酸乙烯-丙烯酸共聚物乳液：35-55份、超细沉淀水合二氧化硅：25-45份、聚乙醇酸高分子聚合物：5-15份、固色剂：5-10份、润湿剂：0.5-1.5份、聚醚消泡剂：0.3-0.6份；

所述醋酸乙烯-丙烯酸共聚物乳液粒径为0.2-0.3μm，超细沉淀水合二氧化硅中的二氧化硅含量≥99%，孔容1.4ml/g，吸油值220-240g/100g，平均粒径8-10μm；

所述聚乙醇酸高分子聚合物为聚乙醇酸与丙烯酸酯类网络共聚物，固含量：25%，pH值为5-9。

优选的，所述基材连接层涂布干量0.2-0.3g/m²，吸墨层涂布干量20-30g/m²。

优选的，所述固色剂为聚阳离子型。

一种喷墨合成纸的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤a、选BOPP薄膜做涂布基材层；

步骤b、对基层连接层涂料、分散液进行制备；

步骤c、通过分散液制备吸墨层涂料；