[发明专利]一种锚杆支护施工方法

说明书

本发明公开了一种锚杆支护施工方法，包括S1：组装安装；S2：钻孔定位；S3：钻孔钻进；S4：锚注，当所述自钻进锚杆钻进至设计深度后，通过所述注浆泵将锚固剂泵入所述自钻进锚杆的中孔内，随后，混合好的锚固剂从所述钻头的孔中排出，从上到下流经所述自钻进锚杆外壁，使所述自钻进锚杆与孔壁粘合，形成全长锚固，从而达到解决锚杆支护操作复杂的问题。

技术领域

本公开属于支护技术领域，具体涉及一种锚杆支护施工方法。

背景技术

锚杆支护技术是通过在煤岩体中施工锚杆，提高煤岩承载力，形成锚固体起到支撑作用。随着煤矿快掘装备水平的提升，掘锚一体机逐渐普及应用，巷道掘进速度大幅提高。然而目前的支护工序依旧复杂，主要包括打孔、卸钻杆、上树脂锚固剂、安装锚杆、搅拌锚固剂、预紧等多个环节，工艺复杂、用人多、耗时长，支护用时约占成巷总时长的60％，用工数占比达70％，严重制约了巷道的掘进效率。

另外，在一些松散破碎煤岩体中，钻孔施工完成后，钻眼极易塌孔，导致树脂药卷和锚杆无法放进钻孔，造成锚杆无法安装或导致锚固深度不足等影响支护效果。

发明内容

为了提升施工效率，本公开目的在于提供一种锚杆支护施工方法，包括S1：组装安装，将钻头、自钻进锚杆、适配器与钻机连接，且在适配器上连接注浆泵，通过钻架固定所述自钻进锚杆的位置；S2：钻孔定位，将拱形托板置于钻架支撑板顶部中间位置，找准钻孔眼位，并使所述钻头对准眼位，升起所述钻架，使所述钻架支撑板顶部的拱形托板紧贴顶板岩壁；S3：钻孔钻进，打开所述钻机使所述钻头在所述钻孔定位处旋转顶出定位坑，向定位坑处浇水，同时继续转动所述钻机使所述钻头钻出钻孔，在此过程中所述自钻进锚杆伸入所述钻孔中；S4：锚注，当所述自钻进锚杆钻进至设计深度后，通过所述注浆泵将锚固剂泵入所述自钻进锚杆的中孔内，随后，混合好的锚固剂从所述钻头的孔中排出，从上到下流经所述自钻进锚杆外壁，使所述自钻进锚杆与孔壁粘合，形成全长锚固。

可选地，所述S1还包括如下步骤：S11：在所述自钻进锚杆的中孔内置入螺纹混合芯，固定所述螺纹混合芯与所述自钻进锚杆；S12：将所述钻头与带孔扭力螺母连接在所述自钻进锚杆的两端；S13：连接所述适配器的外壳与钻机；

S14：连接所述适配器与所述注浆泵；S15：将所述自钻进锚杆连接有所述带孔扭力螺母的一端与所述适配器连接。

可选地，所述步骤S13中的所述注浆泵设置有两个。

可选地，所述注浆泵构造为气动双液注浆泵。

可选地，两个所述注浆泵与所述适配器之间均设置有第一单向阀。

可选地，所述带孔扭力螺母构造为六角螺母，所述带孔扭力螺母的外径与所述适配器的输出端相匹配，所述带孔扭力螺母底部构造有挡片，挡片中间开有与自钻进锚杆的中孔连通的通孔。

可选地，所述步骤S3包括如下步骤：S31：所述适配器的外壳与所述钻机固定，钻进时所述适配器的外壳固定不动，所述适配器内部设置有内轴，所述钻机带动所述内轴转动，所述内轴带动所述自钻进锚杆转动进行钻孔；S32：所述自钻进锚杆尾部细螺纹抵接所述带孔扭力螺母的挡片，并随着所述内轴同步转动；所述自钻进锚杆钻进时的扭矩为N1，所述带孔扭力螺母的挡片能承受的最大扭矩为N2，且N2＞N1，钻进时带孔扭力螺母的挡片不会破坏，能够实现所述自钻进锚杆的钻进。

可选地，所述适配器还包括连接杆，所述S3中向所述定位坑处浇水通过所述连接杆完成。

可选地，所述连接杆前构造有第二单向阀。

可选地，还包括如下步骤：S5：自钻进锚杆预紧，待锚固剂固化后，加大所述钻机输出扭矩，所述带孔扭力螺母转动向上，所述自钻进锚杆顶断挡片并将所述拱形托板顶紧在钻孔外部。