[发明专利]双引出端子能量片与能量片模组

说明书

本发明公开了一种双引出端子能量片与能量片模组，能量片底壳内交错层叠设置若干正极片与负极片，正极片与负极片向相对的两侧向外偏移，正极片偏移出来的部位构成正极连接部位，负极片偏移出来的部位构成负极连接部位；底壳与盖板上分别设置有连接片，连接片与正极连接部位、负极连接部位连接。本发明的正极片与负极片向相对的两侧向外偏移布置，各自偏移出来部位直接构成连接部位，与连接片进行电性连通，具有更宽的电流流通面积，输电性能更好，降低了对极片加工模具的要求，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及能量电池技术领域，尤其是一种双引出端子能量片与能量片模组。

背景技术

随着新能源技术的发展，动力电池在人们日常生活中变得越来越重要。平板式能量片作为动力电池的一种，由于其具有体积小、能量密度高、使用寿命长以及绿色环保等优点，被广泛应用于车辆、电子产品以及储能系统、交通运输、智能电网和工业节能降耗等各个行业。

如图1所示为现有常规的能量片结构，其外壳1内交互层叠设置若干正极片2与负极片3，相邻的正极片2与负极片3设有隔膜进行电性隔离，正极片2一侧边的一部分向外延伸、形成正极耳21，负极片3的同侧边一部分向外延伸、形成负极耳31，正极耳21与负极耳31位于同侧的不同部位。外壳1上、与极耳同侧的端部设置有端盖4，端盖4上对应设置有正极端子41与负极端子42，正极片2的正极耳21与正极端子41连接，负极片3的负极耳31与负极端子42连接。这种能量片结构存在如下问题：（1）正极片2与负极片3通过极耳与相应的电极端子连接输电，极耳、电极端子的电流流通面积较小，输电性能相对较差；而且，正极片2与负极片3在加工时，需要同时加工出极耳，对极片加工模具的要求较高，加工成本较高；（2）能量片的正极端子41与负极端子42从外壳1的同端引出，能量片只能层叠布置构成能量片模组，能量片模组只对其层叠方向上的空间进行了有效利用，而对其平铺方向上的空间利用率则不高，整体空间利用率较低，在有限的空间内获得的能量密度较低；（3）能量片层叠布置后，各能量片之间通常通过引线连接，引线线束的布置繁多杂乱，而且还需要预留用以容纳线束的空间，使得整个模组的空间体积较大，对模组的安装空间有较大的要求，而且可靠性差。

发明内容

本申请人针对上述现有能量片存在的缺点，提供一种结构合理的双引出端子能量片与能量片模组，输电性能更好，降低加工要求，节约加工成本，提高空间利用率，在有限的空间内获得更高的能量密度，简化结构，节省空间。

本发明所采用的技术方案如下：

一种双引出端子能量片，底壳内交错层叠设置若干正极片与负极片，相邻的正极片与负极片设有隔膜进行电性隔离，底壳的顶面设置有盖板；正极片与负极片向相对的两侧向外偏移，正极片偏移出来的部位构成正极连接部位，负极片偏移出来的部位构成负极连接部位；底壳与盖板上分别设置有连接片，底壳的连接片与盖板的连接片位于相对的两侧，底壳的连接片与正极连接部位、负极连接部位这两者中的一者连接，盖板的连接片与两者中的另一者连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述两侧的连接片在底壳底板外侧面或盖板外侧面上形成有层叠向对接部，在底壳相对两侧板的外侧面上形成有平铺向对接部。

连接片包括连接底片与若干弯折片，连接底片包括若干交互布置的低凹部与高凸部，每个低凹部的一侧边弯折形成一个弯折片；低凹部凸出在底壳底板外侧面或盖板外侧面上、构成层叠向对接部，弯折片凸出在底壳侧板外侧面上、构成平铺向对接部。

低凹部与高凸部的相连部位之间开设有第一通孔，高凸部上开设有第二通孔，弯折片上开设有第三通孔；连接片一体包胶成型在底壳或盖板上，成型后，底壳或盖板上对应第一通孔、第二通孔分别形成第一定位柱、第二定位柱，底壳上对应第三通孔的部位形成第三定位柱。

低凹部底面与高凸部顶面之间的距离大于底壳底板或盖板的板面厚度，高凸部凸出在底壳底板内侧面或盖板内侧面上。

连接片上设有若干安装位，若干正极片或负极片分别通过连接铆钉或空心铆钉固定连接到安装位上。